Gesementeerde koolstofstroke, ook bekend as gesementeerde koolstofstroke, is hoofsaaklik gemaak van WC -wolframkarbied en CO -kobaltpoeiers gemeng deur metallurgiese metodes deur poeiermaak, balfrees, druk en sintering. Die inhoud van WC en CO in gesementeerde koolstofstroke vir verskillende doeleindes is nie konsekwent nie. Dit het die kenmerke van hoë rooi hardheid, goeie sweisbaarheid, hoë hardheid, hoë slytweerstand en 'n wye verskeidenheid gebruike.

Die belangrikste werkverrigtingseienskappe sluit in: goeie hardheid, hoë hardheid, goeie slytweerstand, hoë elastiese modulus, hoë druksterkte, goeie chemiese stabiliteit (suur, alkali, hoë temperatuur oksidasieweerstand), lae impak taaiheid, lae uitbreidingskoëffisiënt, termiese geleidingsvermoë en elektriese geleidingsvermoë is soortgelyk aan yster en die leurings.

Gesementeerde koolstofplaatis 'n plaat van gesementeerde koolstofmateriaal.

Dit het die kenmerke van hoë hardheid, hoë sterkte, goeie slytweerstand en weerstand teen hoë temperatuur. Die samestelling van gewone sementkarbiedplate is hoofsaaklik wolfraamkarbied (WC) en kobalt (CO), en kan ook ander legeringselemente bevat om spesifieke eienskappe te verbeter.

Verskille ：

1.Koolstofstrokeis gewoonlik in die vorm van lang stroke, met 'n relatiewe groot lengte en 'n relatiewe smal breedte en dikte. Kenmerke sluit in:

Dit word gereeld gebruik om die snygereedskap te maak, soos draaiwerktuie, freesnyers, ens., En word op die werktuigbalk geïnstalleer deur te sweis of vas te klem.

Vanweë die lang strookvorm, kan dit 'n voordeel speel in sommige geleenthede waar lang en smal slytasie-dele nodig is.

2.Koolstofplateis gewoonlik in die vorm van plate, met 'n relatiewe groot lengte en breedte, en relatief dun en eenvormige dikte. Kenmerke sluit in:

Dit word meer gebruik in belangrike dele van vorms, soos stote en mate van stampvorms, wat onderhewig is aan groter druk en wrywing.

Dit is ook geskik vir die vervaardiging van sommige dele wat 'n groot draaisweerstand benodig, soos slytvaste kussings vir masjiengereedskapgidse.

As u koolstofstrokies of plate kies, is dit nodig om faktore soos spesifieke gebruikscenario's, verwerkingsvereistes, omvattend te oorweeg, 

en stresvoorwaardes om te verseker dat die uitstekende werkverrigting van karbiedmateriaal ten volle benut kan word om aan die produksie- en verwerkingsbehoeftes te voldoen.

Voordele van koolstofstrokies en borde ：

Voordele vankoolstofstroke:

1. Goeie snyprestasie: geskik vir die vervaardiging van die voorpunt van verskillende snygereedskap, en kan doeltreffende en presiese snyverwerking verkry.

2. Die strookvorm is maklik om te installeer en te posisioneer: in werktuigvervaardiging is dit maklik om met die handvatsel of gereedskapliggaam te verbind en reg te maak om die stabiliteit van die werktuig tydens die werk te verseker.

3. Sterk teiken: die grootte, vorm en hoek van die strook kan aangepas word volgens spesifieke snybehoeftes om die beste verwerkingseffek te bereik.

Voordele vankoolstofplate:

1. Groter vliegtuigarea: kan 'n groter kontakoppervlak bied, geskik vir vormonderdele wat groter druk en wrywing weerstaan, en die duursaamheid van die vorm verbeter.

2. Hoë platheid en dimensionele akkuraatheid: bevorderlik vir die versekering van stabiliteit en akkuraatheid in gebruik, geskik vir geleenthede met hoë presisievereistes.

3. Maklik om in komplekse vorms te verwerk: kan in verskillende spesiale vorms van onderdele verwerk word deur middel van draadsny, slyp en ander prosesse volgens spesifieke toepassingsvereistes.

4. Goeie slytweerstand: kan die integriteit van die oppervlak tydens langdurige gebruik handhaaf, wat gereelde vervanging en onderhoud as gevolg van slytasie verminder.

Hoe om geskikte koolstofstrokies en borde te kies ：

Wanneer u die graad vankoolstofstroke:

1.Die aard van die materiaal wat verwerk word: vir materiale met hoër hardheid, soos geharde staal, grade met hoër hardheid en beter slytweerstand, soos YT15 en YT30, word gewoonlik gekies. By die verwerking van bros materiale soos gietyster, kan grade soos YG8 en YG6 meer geskik wees omdat dit 'n beter impakweerstand het.

2. Sny -toestande: Onder toestande met 'n hoë snysnelheid en 'n groot voedingsnelheid, moet grade met goeie hitteweerstand, soos YT, gekies word. As u met 'n lae snelheid en swaar gewig sny, kan die taaiheid van YG -grade 'n beter rol speel.

3. Verwerkingsvereistes vir die verwerking van akkuraatheid: vir verwerking met hoër presisievereistes, moet grade met 'n hoë hardheid, goeie slytweerstand en goeie dimensionele stabiliteit gekies word.

4. Die vorm en grootte van die werktuig: Slanke gereedskap kan grade met 'n hoër buigsterkte benodig om breek te voorkom.

Wanneer u die graad van koolstofplaat:

1. Toepassingscenario's en werksomstandighede: As die plaat gebruik word in toestande wat onderhewig is aan hoë druk en 'n sterk impak, soos stampvliegtuie, moet grade met 'n hoër taaiheid en impakweerstandigheid verkies word, soos YG20, YG25, ens. Vir toepassings wat in hoë temperatuuromgewings werk en 'n goeie slytasie benodig, kan dit meer goed wees.

2. Eienskappe van die verwerkingsobjek: wanneer materiale met hoër hardheid verwerk word, moet grade met uitstekende hardheid en slytweerstand gekies word. Byvoorbeeld, wanneer die verharde staal verwerk word, kan YT15 oorweeg word. By die verwerking van bros materiale word meer aandag geskenk aan anti-kraakprestasie, en YG-grade kan 'n beter keuse wees.

3. Vereistes vir presisie en oppervlakgehalte: vir toepassings met buitengewone hoë vereistes vir die verwerking van presisie en oppervlakkwaliteit, moet grade met 'n hoë hardheid, eenvormige struktuur en goeie dimensionele stabiliteit gekies word.

Ons produkvertoning ：