Tungsten Carbide Ballsword ook wolframballe, suiwer wolframballe, suiwer wolframkarbiedballe en wolfraamlegeringsballe genoem.

Die chemiese formule van wolframkarbiedballe is WC. Dit is 'n swart seskantige kristal met metaalglans. Die hardheid daarvan is soortgelyk aan dié van Diamond en dit is 'n goeie geleier van elektrisiteit en hitte. Dit het die kenmerke van 'n hoë smeltpunt (2870 ℃), 'n hoë kookpunt (6000 ℃) en 'n hoë relatiewe digtheid (15.63, 18 ℃). Tungstenkarbied is onoplosbaar in water, soutsuur en swaelsuur, maar maklik oplosbaar in 'n gemengde suur van salpetersuur en hidrofluoorsuur. Suiwer wolframkarbied is bros, en as u 'n klein hoeveelheid metale soos titaan en kobalt byvoeg, kan dit die brosheid verminder.

In vergelyking met staalballe, het wolframkarbiedballe die volgende voordele:

1. Hardheid en slytweerstand ： Tungsten Carbide Balls is baie moeiliker as staalballe en het uitstekende slytweerstand. Hulle kan 'n goeie vorm en dimensionele akkuraatheid handhaaf tydens langtermyngebruik, wat die prestasie van die prestasie en die vervangingsfrekwensie wat deur slytasie veroorsaak word, verminder.

2. Korrosie -weerstand ： Wolfraamkarbiedballe het 'n beter korrosieweerstand teen baie chemikalieë en kan stabiel bly in harde chemiese omgewings.

3. Hoë temperatuurprestasie ： kan normaal werk by hoër temperature en is nie maklik om te versag of te vervorm nie.

4. Dienslewe ： Vanweë die uitstekende prestasie, is die lewensduur van wolframkarbiedballe gewoonlik baie langer as dié van staalballe.

5.Densiteit ： Tungsten Carbide Balls het 'n groter digtheid en het voordele in sekere toepassings wat 'n hoë digtheid benodig.

Produksieproses van wolframkarbiedballe:

1. Powder Metallurgie

2.Pressing

3.Sintering

4. Ondervolgende verwerking: soos fyn slyp, poleer, ens., Om die oppervlakkwaliteit en akkuraatheid daarvan te verbeter.

Tungsten Carbide Balls het die kenmerke van hoë hardheid, hoë sterkte, goeie slytweerstand, ens., En hul toepassingsvelde is breed:

1. Meganiese industrie: gebruik as balle in verskillende balskroewe, kogellagers en sfere in verskillende kleppe en pompe om die slytweerstand en lewensduur van onderdele te verbeter; Vervaardiging van metaaltekening sterf vir teken van metaaldrade.

2. Olie- en gasbedryf: Word gebruik vir dele van boorgereedskap, soos boorballe, ens., Wat hoë temperatuur, hoë druk kan weerstaan ​​en ondergronds kan dra.

3. Lug- en ruimtevaartveld: as slytasie-weerstandige dele in vliegtuigmotors en ruimtetuigkomponente.

4. Motorbedryf: Word gebruik vir balle en slytasie-onderdele in sleutelkomponente soos motorenjins en transmissies.

5. Elektroniese industrie: as sleuteldragbestande en lasdraende onderdele in elektroniese vervaardigingstoerusting.

6. Militêre industrie: word gebruik om onderdele in wapenstelsels te vervaardig, soos pantser-piercerende kerns, ens.

7. Mediese toerusting: soos balle en slytasie-dele in sommige mediese toestelle.

8. Sportgoedere: soos die trefferoppervlak van gholfklubs, ens.

9. Wetenskaplike navorsingseksperimente: word gebruik as slytasbestande en hoë-sterkte eksperimentele komponente in sommige fisiese eksperimente en materiële navorsing.

 Ons produkvertoning