Geharde karbied, as die "tande van die industrie", is 'n onontbeerlike materiaal vir moderne gereedskap. Die toepassing daarvan is toenemend wydverspreid, en dit is baie gewild in baie velde soos olie en gas, steenkoolmynbou, vloeistofbeheer, konstruksiemasjinerie, lugvaart en so meer. So, hoe om beperkte hulpbronne te gebruik om doeltreffendheid te verbeter? Dit vereis dat die werkverrigting van gesementeerde karbied verbeter word om lewensduur en werkdoeltreffendheid te verbeter.

1.Verbeter die kwaliteit van grondstowwe.

A.Verbeter die suiwerheid van grondstowwe

Daar word geglo dat spoorelemente soos Na, Li, B, F, Al, P, K en ander spoorelemente met 'n inhoud onder 200PPm verskillende grade van invloed het op die reduksie, karbonisasie en sintering van gesementeerde karbied van N-poeier, en die effek op die eienskappe en struktuur van die legering is ook die moeite werd om te bestudeer.Byvoorbeeld, legerings met hoë sterkte en hoë impaktaaiheid (soos mynlegerings en freesgereedskap) het hoë vereistes, terwyl deurlopende snywerktuiglegerings met lae impaklading maar hoë bewerking akkuraatheid vereis nie hoë rou materiaal suiwerheid.

B.Beheer die deeltjiegrootte en verspreiding van grondstowwe

Vermy te groot deeltjies in karbied- of kobaltpoeiergrondstowwe, en voorkom die vorming van growwe karbiedkorrels en kobaltpoele wanneer die legering gesinter word.

Terselfdertyd word die deeltjiegrootte en deeltjiegroottesamestelling van grondstowwe beheer om aan die behoeftes van verskillende produkte te voldoen. Snygereedskap moet byvoorbeeld wolframkarbiedpoeier gebruik met 'n Fisher-deeltjiegrootte van minder as 2 mikron, slytvaste gereedskap moet 2-3 mikron wolframkarbiedpoeier gebruik, en mynbougereedskap moet wolframkarbiedpoeier groter as 3 mikron gebruik.

2. Verbeter die mikrostruktuur van die legering.

Ultrafyn graanlegering

Die korrelgrootte van karbied is minder as 1μm, en dit kan terselfdertyd hoë hardheid en taaiheid hê.

Heterogene strukturele legerings

Heterogene struktuurlegering is 'n spesiale verskeidenheid gesementeerde karbied met ongelyke mikrostruktuur of samestelling, wat gemaak word deur twee soorte mengsels met verskillende komponente of verskillende deeltjiegroottes te meng. Dit het dikwels die hoë taaiheid van grofkorrelige legerings en hoë slytweerstand van fynkorrelige legerings, of beide hoë taaiheid van hoë kobalt legerings en hoë slytasie weerstand van lae kobalt legerings.

Superstrukturele legerings

Deur 'n spesiale produksieproses word die struktuur van die legering saamgestel uit georiënteerde anisotropiese wolframkarbied enkelkristalvlokstreke wat deur kobaltryke metaalare verbind word. Hierdie legering het uitstekende slytasieweerstand en uiters hoë duursaamheid wanneer dit aan herhaalde drukskokke onderwerp word.

Gradiëntlegering

Legerings met gradiëntveranderinge in samestelling lei tot gradiëntveranderinge in hardheid en taaiheid.

3. Verbeter of kies nuwe harde fase en bindingsfase.

4. Oppervlakverhardingsbehandeling.

Los die teenstrydigheid op tussen slytasieweerstand en taaiheid, hardheid en sterkte van gesementeerde karbied.

Bedekking:Dplaas 'n laag TiC of TiN op die oppervlak van harde legering met beter taaiheid deur fisiese of chemiese metodes om die slytweerstand van die legering te verhoog.

Tans is die vinnigste ontwikkeling van boronisering, nitrering en elektriese vonkneerlegging die bedekte gesementeerde karbied.

5. Byvoeging van elemente of verbindings.

6. Hittebehandeling van gesementeerde karbied.