Carbide Rotary Burr -spasies is noodsaaklike instrumente in metaalbewerking, wat wyd gebruik word oor vervaardiging van masjinerie, lugvaart, motorproduksie en meer. Hierdie artikel ondersoek die kenmerke, tipes, produksieprosesse en industriële toepassings van karbied -roterende grens.

I. Kenmerke van karbiedende draaiende Burr -spasies

Karbiedrotariese Burr -spasies is bekend vir hul hoë hardheid en slytweerstand. Dit bestaan ​​hoofsaaklik uit mikrongrootte poeiers van vuurvaste metaalkarbiede (soos wolframkarbied WC en Titanium Carbide TIC), gebind met kobalt (CO) of nikkel (NI), molibdeen (MO) in vakuumoond of hidroge-rooikorrels. Hierdie poeiermetallurgiese produkte kan deur verskillende metale (insluitend verharde staal) en nie-metaalmateriaal (soos marmer en jade) onder HRC70 sny, wat dikwels klein slypwiele sonder stofbesoedeling vervang.

Ii. Tipes Carbide Rotary Burr -spasies

Carbide Rotary Burr -spasies kom in verskillende vorms voor om in verskillende verwerkingsbehoeftes te voorsien. Die algemeenste vorms sluit in silindries, sferies en vlamvormig, wat dikwels aangedui word deur letters soos a, b, c binnelands, en afkortings soos zya, kud, rbf internasionaal. Op grond van die gebruik word die karbied-roterende grensblokkies op grond van gebruik geklassifiseer in grof- en afwerkingstipes, met materiale wat wissel van hoëspoedstaal, legeringsstaal, tot karbied.

Iii. Produksieproses van koolstofrotary Burr -spasies

Die produksie van Carbide Rotary Burr -spasies behels 'n ingewikkelde proses, insluitend:

1. Nat slyp: Meng die grondstowwe van die legering volgens resepte en maal dit in nat maaltoerusting. Slyptye wissel van 24 tot 96 uur, afhangende van die resep.

2. Steekproefinspeksie: Tydens nat maal ondergaan grondstowwe monsternemingsinspeksies. Na droging, gomvermenging, droog, sifting, pers, sintering en veelvuldige toetse soos digtheid, hardheid, dwarsbreuksterkte, dwangkrag, koolstofbepaling, magnetiese versadiging en mikroskopiese deursnitwaarneming, word die koolstof verseker om aan die prestasie-aanwysers te voldoen wat deur die graad vereis word.

3. Droging: Na nat slyp en neerslag, voer die grondstowwe 'n stoomdroër in vir droog, wat gewoonlik van 2 tot 5 uur duur.

Iv. Toepassings van Carbide Rotary Burr -spasies

Carbide Rotary Burr -spasies het uitgebreide toepassings in metaalbewerking. Dit word gebruik vir presisiebewerking van metaalvormholtes, die afwerking van onderdele en verskeie ander operasies, insluitend die skoonmaak van die pypleiding. Vanweë hul hoë hardheid en slytweerstand, kan die koolstof-draaier-spasies aan die verwerkingsvereistes van verskillende metale, soos gietyster, gietstaal, draende staal, koper, brons, nikkel-gebaseerde legerings en nie-metale soos marmer, voldoen.

V. Gebruik en onderhoud

Oorweeg die volgende wanneer u Carbide Rotary Burr -spasies gebruik:

1. Veiligheid: Dra beskermende glase en handskoene om metaalskyfies te voorkom en vloeistof te sny om in oë en hande te spat. Hou die werkarea skoon en netjies om ongelukke te vermy.

2. Behoorlike werking: Kies die korrekte draaisnelheid en voedingsnelheid om te verseker dat die roterende Burr -funksies behoorlik funksioneer. Vervang dowwe draaiborrels onmiddellik om die verhoging van masjienbelasting en -koste te voorkom.

3. Onderhoud: Maak metaalskyfies gereeld skoon en sny vloeistof om die leeftyd van die draaiborrel te verleng.

Vi. Marktendense en ontwikkeling

In onlangse jare het China se koolstofbedryf vinnig gegroei, met 'n groeiende markgrootte. As 'n belangrike komponent van karbiedprodukte neem die vraag na roterende roterende burr -spasies ook toe. Met die land se sterk bevordering van omgewingsbeskerming en skoon energie, is die koolstofbedryf gereed vir nuwe ontwikkelingsgeleenthede. In die toekoms sal Carbide Rotary Burr -spasies toepassings in meer velde vind, wat beter ondersteuning bied vir industriële vervaardiging.

Samevattend speel Carbide Rotary Burr -spasies 'n belangrike rol in die metaalbewerkingsbedryf as gevolg van hul unieke eienskappe en 'n wye verskeidenheid toepassings. Behoorlike seleksie en gebruik kan die kwaliteit en doeltreffendheid van metaalverwerking aansienlik verbeter, wat beter ondersteuning vir industriële vervaardiging bied.