Замацаваныя карбідныя палоскі, таксама вядомыя як замацаваныя карбідныя палоскі, у асноўным выраблены з карбіду WC вальфраму і кабальтавых парашкоў, змешаных металургічнымі метадамі шляхам вырабу парашка, фрэзеравання шара, націску і спекання. Змест WC і CO ў замацаваных карбідных палосах для розных мэтаў не адпавядае. Ён мае характарыстыкі высокай чырвонай цвёрдасці, добрай зварнасці, высокай цвёрдасці, высокага зносу і шырокага спектру выкарыстанняў.

Яго асноўныя характарыстыкі прадукцыйнасці ўключаюць: добрая цвёрдасць, высокая цвёрдасць, добрае зносаўстойлівасць, высокі эластычны модуль, высокая трываласць на сціск, добрую хімічную ўстойлівасць (кіслата, шчолачы, устойлівасць да акіслення высокай тэмпературы), трываласць з нізкім уздзеяннем, нізкі каэфіцыент пашырэння, цеплаправоднасць і электрычная праводнасць падобныя на жалеза і сплавы.

Цэментаваная карбідная пласцінагэта пласціна, вырабленая з цэментаванага карбіднага матэрыялу.

Ён мае характарыстыкі высокай цвёрдасці, высокай трываласці, добрага зносу і высокай тэмпературнай устойлівасці. Склад звычайных цэментаваных карбідных пласцін у асноўным з'яўляецца карбідам вальфраму (WC) і кобальтам (CO), а таксама можа ўтрымліваць іншыя элементы сплаву для паляпшэння пэўных уласцівасцей.

Адрозненні:

1.Карбідныя палоскіЗвычайна ў выглядзе доўгіх палос, з адносна вялікай даўжынёй і адносна вузкай шырынёй і таўшчынёй. Асаблівасці ўключаюць:

Ён часта выкарыстоўваецца для вырабу ляза рэжучых інструментаў, такіх як паваротныя інструменты, разрэзаныя разрэзы і г.д., і ўсталёўваецца на панэлі інструментаў шляхам зваркі або заціску.

З-за сваёй доўгай формы паласы ён у некаторых выпадках можа гуляць перавагу, калі патрабуюцца доўгія і вузкія ўстойлівыя дэталі.

2.Карбідныя пласціныЗвычайна ў выглядзе пласцін, з адносна вялікай даўжынёй і шырынёй, і адносна тонкай і аднастайнай таўшчынёй. Асаблівасці ўключаюць:

Ён больш выкарыстоўваецца ў ключавых частках формаў, такіх як удары і штампы штампоўкі, якія падвяргаюцца большаму ціску і трэння.

Ён таксама падыходзіць для вырабу некаторых дэталяў, якія патрабуюць устойлівасці да вялікай вобласці, напрыклад, устойлівых да зносу калодкі для накіроўвалых машын.

Выбіраючы карбідныя палоскі або пласціны, неабходна ўсебакова разгледзець такія фактары, як пэўныя сцэнарыі выкарыстання, патрабаванні да апрацоўкі, 

і стрэсавыя ўмовы для таго, каб выдатныя характарыстыкі карбідных матэрыялаў могуць быць цалкам выкарыстаны для задавальнення патрэбаў у вытворчасці і перапрацоўцы.

Перавагі карбідных палос і пласцінак:

Перавагікарбідныя палоскі:

1. Добрая прадукцыйнасць рэзкі: Падыходзіць для вырабу пярэдняга краю розных рэжучых інструментаў і можа дасягнуць эфектыўнай і дакладнай апрацоўкі рэзкі.

2. Форма палоскі лёгка ўсталяваць і размясціць: У вытворчасці інструментаў лёгка падключыцца і выправіць з дапамогай ручкі або інструмента, каб забяспечыць стабільнасць інструмента падчас працы.

3. Моцнае нацэльванне: памер, форма і кут паласы можна наладзіць у адпаведнасці з пэўнымі патрэбамі ў рэзкі для дасягнення найлепшага эфекту апрацоўкі.

Перавагікарбідныя пласціны:

1. Вялікая плоскасць плоскасці: можа забяспечыць больш шырокую кантактную паверхню, прыдатную для дэталяў цвілі, якія вытрымліваюць большы ціск і трэнне, і палепшыць трываласць цвілі.

2. Высокая плоскасць і дакладная дакладнасць: спрыяе забеспячэнню стабільнасці і дакладнасці, якая выкарыстоўваецца, падыходзіць для выпадкаў з высокімі патрабаваннямі.

3. Лёгка перапрацоўваць у складаныя формы: можа быць апрацавана ў розныя спецыяльныя формы дэталяў праз драцяны разрэз, шліфаванне і іншыя працэсы ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі прымянення.

4. Добрае зносаўстойлівасць: можа падтрымліваць цэласнасць паверхні падчас доўгатэрміновага выкарыстання, памяншаючы частае замену і абслугоўванне з-за зносу.

Як выбраць адпаведныя карбідныя палоскі і пласціны:

Пры выбары класакарбідныя палоскі:

1.Характар ​​матэрыялу, які апрацоўваецца: для матэрыялаў з большай цвёрдасцю, такіх як загартаваная сталь, гатункі з большай цвёрдасцю і лепшай зносу, напрыклад, YT15 і YT30, звычайна выбіраюцца. Пры апрацоўцы далікатных матэрыялаў, такіх як чыгун, такая адзнака, як YG8 і YG6, могуць быць больш прыдатнымі, таму што яны аказваюць лепшую ўстойлівасць.

2. Умовы рэзкі: ва ўмовах высокай хуткасці рэзкі і вялікай хуткасці падачы, неабходна выбіраць адзнакі з добрым цеплавым устойлівасцю. Пры разрэзе з нізкай хуткасцю і вялікай вагой трываласць гатункаў YG можа гуляць лепшую ролю.

3. Патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі: для апрацоўкі з больш высокімі патрабаваннямі дакладнасці, павінны быць выбраны адзнакі з высокай цвёрдасцю, добрай зносу і добрай стабільнасці памераў.

4. Форма і памер інструмента: стройныя інструменты могуць запатрабаваць ацэнак з большай трываласцю на выгіб, каб пазбегнуць паломкі.

Пры выбары класа карбід:

1. Сцэнарыі прымянення і ўмовы працы: Калі пласціна выкарыстоўваецца ва ўмовах, якія падвяргаюцца высокаму ціску і моцнага ўздзеяння, напрыклад, штампоўка, гатункі з большай трываласцю і ўстойлівасцю да ўздзеяння павінны быць пераважнымі, напрыклад, YG20, YG25 і г.д. для прымянення, якія працуюць у высокай тэмпературнай асяроддзі і патрабуюць добрага зносу, напрыклад, у некаторых гарачых рабочых плаваннях, у большай ступені ўстойлівасці да цяпла, напрыклад, YT30.

2. Характарыстыкі аб'екта апрацоўкі: пры перапрацоўцы матэрыялаў з большай цвёрдасці, неабходна выбраць адзнакі з выдатнай цвёрдасцю і зносам. Напрыклад, пры апрацоўцы загартаванай сталі YT15 можна ўлічваць. Пры апрацоўцы далікатных матэрыялаў больш увагі надаецца барацьбе з паступленнем, а адзнакі YG могуць стаць лепшым выбарам.

3. Патрабаванні да дакладнасці і якасці паверхні: для прыкладанняў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні, адзнакі з высокай цвёрдасцю, раўнамернай структурай і добрай стабільнасцю вымярэння трэба выбіраць.

Наш прадукт паказвае: