Вальфрамавыя карбідныя шарыкітаксама называюцца шарыкамі вальфраму, чыстымі вальфрамавымі шарыкамі, чыстымі вальфрамавымі шарыкамі і шарыкамі з вальфрамавага сплаву.

Хімічная формула шарыкаў з карбіду вальфраму складае туалет. Гэта чорны шасцігранны крышталь з металічным бляскам. Яго цвёрдасць падобная на алмаз, і гэта добры правадыр электраэнергіі і цяпла. Ён мае характарыстыкі высокай тэмпературы плаўлення (2870 ℃), высокай тэмпературы кіпення (6000 ℃) і высокай адноснай шчыльнасці (15,63, 18 ℃). Карбід вальфраму нерастваральны ў вадзе, салянай кіслаце і сернай кіслаце, але лёгка раствараецца ў змешанай кіслаце азотнай кіслаты і гідрафторнай кіслаты. Чысты карбід вальфраму з'яўляецца далікатным, а даданне невялікай колькасці металаў, такіх як тытан і кобальт, можа паменшыць яго аслабленасць.

У параўнанні са сталёвымі шарыкамі, шарыкі з карбіду вальфраму маюць наступныя перавагі:

1. Гардаванасць і зносаўстойлівасць: шарыкі з карбіду вальфраму значна складаней, чым сталёвыя шарыкі і маюць выдатную зносу. Яны могуць падтрымліваць добрую форму і дакладную дакладнасць падчас доўгатэрміновага выкарыстання, зніжаючы дэградацыю прадукцыйнасці і частату замены, выкліканыя зносам.

2. Карозійная ўстойлівасць: шарыкі з вальфрамамі маюць лепшую карозійную ўстойлівасць да многіх хімічных рэчываў і могуць заставацца стабільнымі ў суровых хімічных умовах.

3. Высокая эфектыўнасць тэмпературы: можа працаваць нармальна пры больш высокіх тэмпературах і не проста змякчыць або дэфармаваць.

4. Служба жыцця: З -за выдатнай працы, тэрмін службы вальфрамавых шарыкаў, звычайна значна даўжэй, чым у сталёвых шарах.

5. Стычнасць: шарыкі з карбіду вальфраму маюць вялікую шчыльнасць і маюць перавагі ў некаторых прыкладаннях, якія патрабуюць высокай шчыльнасці.

Працэс вытворчасці шарыкаў з карбіду вальфраму:

1. Металургія, прывітайце

2.Pressing

3.Sintering

4. Наступная апрацоўка: напрыклад, тонкае шліфаванне, паліраванне і г.д., каб палепшыць якасць і дакладнасць паверхні.

Шэры з карбіду вальфраму маюць характарыстыкі высокай цвёрдасці, высокай трываласці, добрага зносу і г.д., а палі іх прыкладання шырокія:

1. Механічная прамысловасць: выкарыстоўваецца ў якасці шарыкаў у розных шаравых шрубах, шаравых падшыпніках і сферах у розных клапанах і помпы для паляпшэння зносу і тэрміну службы запчастак; Вытворчасць металу памірае для малявання металічных правадоў.

2. Нафтавая і газавая прамысловасць: выкарыстоўваецца для частак буравых інструментаў, такіх як буравыя шарыкі і г.д., якія могуць супрацьстаяць высокаму тэмпературу, высокаму ціску і насіць пад зямлю.

3. Аэракасмічнае поле: як устойлівыя да зносу дэталяў у рухавіках самалёта і кампанентаў касмічных апаратаў.

4. Аўтамабільная прамысловасць: выкарыстоўваецца для шарыкаў і ўстойлівых да зносу дэталяў у ключавых кампанентах, такіх як аўтамабільныя рухавікі і перадачы.

5. Электронная прамысловасць: як ключавыя ўстойлівыя да зносу і нясушаныя дэталі ў электронным вытворчым абсталяванні.

6. Ваенная прамысловасць: выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў у сістэмах зброі, такіх як ядра з бранямі і г.д.

7. Медыцынскае абсталяванне: напрыклад, шарыкі і ўстойлівыя да зносу ў некаторых медыцынскіх прыладах.

8. Спартыўныя тавары: напрыклад, на паверхню гольф -клубаў і г.д.

9. Навуковыя даследаванні: У некаторых фізічных эксперыментах і матэрыяльных даследаваннях выкарыстоўваюцца ўстойлівыя да зносу і высокатрывалыя эксперыментальныя кампаненты.

 Наша прадуктовая шоў