В областта на съвременната индустриална обработка карбидните осмоъгълни накрайници заемат важна позиция с отличните им показатели. Със своя уникален осмоъгълен дизайн на върха и карбиден материал, той се превърна в "остър инструмент" за обработка на различни материали.

Както подсказва името, карбидният осмоъгълен връх е осмоъгълен по форма. Този дизайн на специална форма го прави по -равномерно стресиран по време на процеса на рязане, намалява износването на инструмента и подобрява стабилността на обработката. Материалът му се състои главно от огнеупорни метални карбиди (като волфрамов карбид WC) и свързващи метали (като Cobalt CO). Чрез прахообразна металургия тези материали се превръщат в съвети с висока твърдост и висока устойчивост на износване. При стайна температура твърдостта на карбида може да достигне 86-93HRA, еквивалентна на 69-81HRC. Дори при високи температури от 900-1000 ℃, той все още може да поддържа висока твърдост. Тази функция е трудна за постигане за други обикновени материали.

В сравнение с високоскоростните стоманени накрайници, карбидните осмоъгълни накрайници имат по-висока твърдост и по-силна устойчивост на износване. Твърдостта на високоскоростните стоманени остриета обикновено е 62-67HRC. При рязане или обработка на твърди материали с висока скорост, скоростта на износване е значително по -бърза от тази на остриетата на карбидите. Въпреки че твърдостта на керамичните остриета може да достигне повече от 90hra, те имат лоша здравина и са склонни към чипиране. Докато гарантират висока твърдост, карбидните осмоъгълни остриета имат сравнително добра здравина и могат да издържат на определени ударни натоварвания.

Карбидни осмоъгълни остриета се използват широко. В индустрията за преработка на метали и производството на автомобили се използва за обработка на ключови части като цилиндри на двигателя и коляновите валове, за да се осигури висока точност и качество на повърхността на частите; В аерокосмическото поле той може да изреже трудни материали като титанови сплави и сплави на основата на никел, за да отговори на строгите изисквания на авиационните части. В индустрията за производство на електроника прецизната обработка на части и рязането на платката са неразделни от нея. Той може да постигне високо прецизна обработка и да отговаря на строгите стандарти за точност на размерите и качество на повърхността на електронните продукти. В индустрията за обработка на дърва, независимо дали е рязане и гравиране в производството на мебели или обработката на дърво за архитектурна декорация, окбиоъгълните остриета на карбида могат ефективно да изпълнят задачата. В индустрията за преработка на камъни той също играе важна роля за рязане, смилане на мрамор, гранит и каменна резба.

Има много фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на подходяща окбидна осмоъгълна глава на карбид. Първият е естеството на материала за обработка. Ако обработвате материал с по -висока твърдост, трябва да изберете резачка с по -висока твърдост и по -добра устойчивост на износване; Когато обработвате чупливи материали, трябва да обърнете внимание на здравината на главата на резачката, за да предотвратите чипирането. Второто е изискването за точност на обработка. За обработка с висока точност точността на ръба и стабилността на главата на резачката са от решаващо значение. В допълнение, параметрите на рязане, като скорост на рязане и скорост на подаване, също ще повлияят на избора на главата на резачката. Различните процеси на обработка изискват глави на резачките със съответните параметри.

Има много предпазни мерки при използване на окбидни осмоъгълни режещи глави. Ключът е разумен контрол на параметрите на рязане. Прекомерната скорост на рязане и скоростта на подаване ще увеличат износването на главата на резачката и дори ще причинят повреда на главата на резачката. Следователно е необходимо да се изберат подходящи параметри за рязане според материала за обработка и работата на главата на резачката. Необходимо е също така редовно да проверявате износването на главата на резачката. Когато главата на резачката се носи до известна степен, това ще повлияе на точността на обработка и качеството на повърхността. По това време тя трябва да бъде заменена навреме. В същото време свършете добра работа за почистване и поддържане на инструмента, за да избегнете корозия на главата на резачката. След обработката, почистете чиповете и остатъчната режеща течност на главата на резачката навреме, за да предотвратите ръжда и корозия, така че да удължите експлоатационния живот на главата на резачката.

Карбидни осмоъгълни резачки глави играят незаменима роля в много индустрии с техния уникален дизайн и отлична ефективност. Разбирането на неговите характеристики и овладяването на ключовите моменти на подбор и използване ще помогне за по -доброто игра на нейните предимства и подобряване на ефективността и качеството на обработката.