U oblasti moderne industrijske prerade, karbidni osmerokutni savjeti zauzeli su važnu poziciju sa svojim izvrsnim performansama. Sa svojim jedinstvenim osmerokutnim dizajnom vrhova i karbidnom materijalu postao je "oštar alat" za obradu različitih materijala.

Kao što ime sugerira, osmerokutni vrh karbide je osmerokutan oblik. Ovaj poseban dizajn oblika čini ga ravnomjernijim naglašenim tokom procesa rezanja, smanjuje trošenje alata i poboljšava stabilnost obrade. Njegov materijal se uglavnom sastoji od vatrostalnih metalnih karbida (kao što su volfral Carbide WC) i lijepljenja metala (poput kobalta CO). Kroz puder metalurgiju, ovi materijali se vrše u savjete s velikom tvrdoćom i visokom otpornošću na habanje. Na sobnoj temperaturi, tvrdoća karbida može dostići 86-93HRA, ekvivalentno 69-81hrc. Čak i na visokim temperaturama od 900-1000 ℃, još uvijek može održavati visoku tvrdoću. Ova je značajka teško postići za ostale uobičajene savjete materijala.

U usporedbi s brzim čeličnim savjetima, karbidni osmerokutni savjeti imaju veću tvrdoću i jača otpornost na habanje. Tvrdoća čeličnih noževa velike brzine je uglavnom 62-67hrc. Prilikom rezanja ili obrade tvrdih materijala velike brzine, stopa habanja značajno je brže od onog karbidnih lopatica. Iako tvrdoća keramičkih noževa može dostići više od 90HRA, imaju lošu žilavost i skloni su se sjećinju. Iako se osigurava veliku tvrdoću, karbidni osmerokutni noževi imaju relativno dobru žilavost i mogu izdržati određena učitavanja udara.

Karbid osmerokutne oštrice se široko koriste. U metalu prerađivačkoj industriji i proizvodnji automobila koristi se za obradu ključnih dijelova poput cilindara motora i radilice kako bi se osigurala visoka preciznost i kvalitet dijelova površine; Na području zrakoplovstva može smanjiti teške procesne materijale poput legura titana i legura na bazi nikla kako bi se zadovoljile stroge zahtjeve zrakoplovnih dijelova. U industriji preciznog dijelova i rezanje preciznih dijelova precizno rezanje dijelova su nerazdvojne iz nje. Može postići visoko preciznu obradu i udovoljiti strogim standardima dimenzijske tačnosti i kvalitet površine elektroničkih proizvoda. U drvoprerađivačkoj industriji, bilo da je rezanje i graviranje u proizvodnji namještaja ili prerade drveta za arhitektonski ukras, karbidne osmerokutne oštrice mogu efikasno dovršiti zadatak. U kamenoj prerađivačkoj industriji igra i važnu ulogu u rezanju, brušenju mramora, granita i kamena rezbarenja.

Postoji mnogo faktora koji treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće glave osmerokutne rezača karbida. Prva je priroda obradnog materijala. Ako obrađujete materijal s većom tvrdoćom, trebali biste odabrati glavu rezača s većom tvrdoćom i boljoj otpornosti na habanje; Prilikom obrade krhkih materijala trebali biste obratiti pažnju na žilavost glave rezača kako biste spriječili sjeckanje. Drugi je zahtjev za preciznost prerade. Za preciznost preciznosti, preciznost i stabilnost glave rezača su presudni. Pored toga, parametri rezanja kao što su brzina rezanja i brzine dovoda također će utjecati na izbor glave rezača. Različiti procesi obrade zahtijevaju rezač sa odgovarajućim parametrima.

Postoji mnogo mjera opreza prilikom korištenja glava za osmerokutne rezač karbida. Razumna kontrola parametara rezanja je ključ. Prekomjerna brzina rezanja i brzina dovoda povećat će trošenje glave rezača, pa čak i oštetiti glavu rezača. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuće parametre rezanja prema obradi i performansama glave rezača. Također je potrebno redovito provjeravati habanje glave rezača. Kad se glava rezača nosi u određenoj mjeri, ona će utjecati na točnost obrade i kvalitet površine. U ovom trenutku treba zamijeniti na vrijeme. U isto vrijeme napravite dobar posao čišćenja i održavanja alata kako biste izbjegli koroziju glave rezača. Nakon obrade očistite čipove i preostalu tekućinu rezanja na glavi rezača kako biste spriječili hrđu i koroziju, kako bi se produžili uslužni vijek glave rezača.

Carbide osmerokutne rezač glave igraju nezamjenjivu ulogu u mnogim industrijama sa svojim jedinstvenim dizajnom i odličnim performansama. Razumijevanje njegovih karakteristika i savladavanje ključnih tačaka odabira i korištenja pomoći će bolje reproducirati svoje prednosti i poboljšati efikasnost i kvalitetu obrade.