El carbur cimentat, com a "dents de la indústria", és un material indispensable per a eines modernes. La seva aplicació està cada cop més estesa, i és molt popular en molts camps com el petroli i el gas, la mineria de carbó, el control de líquids, la maquinària de construcció, aeroespacial, etc. Llavors, com utilitzar recursos limitats per millorar l'eficiència? Això requereix millorar el rendiment del carbur cimentat per millorar la vida útil i l’eficiència laboral.

1.Millorar la qualitat de les matèries primeres.

A Millorar la puresa de les matèries primeres

Es creu que els elements de traça com Na, Li, B, F, Al, P, K i altres traça amb un contingut per sota de 200 ppm tenen diferents graus d’influència en la reducció, la carbonització i la sinterització del carbur ciment Requisits elevats, mentre que els aliatges d’eines de tall continu amb una càrrega d’impacte baix, però una alta precisió de mecanitzat no requereixen alta puresa de matèries primeres.

B. Controleu la mida de les partícules i la distribució de les matèries primeres

Eviteu partícules sobredimensionades en matèries primeres en pols de carbur o cobalt i eviteu la formació de grans de carbur gruixut i piscines de cobalt quan l’aliatge es sinteritza.

Al mateix temps, es controla la mida de les partícules i la composició de la mida de les partícules de les matèries primeres per satisfer les necessitats de diferents productes. Per exemple, les eines de tall han d’utilitzar pols de carbur de tungstè amb una mida de partícula de Fisher inferior a 2 micres, les eines resistents al desgast han d’utilitzar pols de carbur de tungstè de 2-3 micres i les eines de mineria haurien d’utilitzar pols de carbur de tungstè més gran de 3 micres.

2. Millorar la microestructura de l’aliatge.

Aliatge de gra ultrafí

La mida del gra del carbur és inferior a 1 μm i pot tenir una gran duresa i duresa alhora.

Aliatges estructurals heterogenis

L’aliatge d’estructura heterogènia és una varietat especial de carbur cimentat amb microestructura o composició desigual, que es fa barrejant dos tipus de barreges amb components diferents o diferents mides de partícules. Sovint té l’elevada duresa dels aliatges de gra gruixut i la gran resistència al desgast d’aliatges de gra fi, o tant d’alta duresa d’aliatges de cobalt elevat com a alta resistència al desgast d’aliatges de cobalt baix.

Aliatges superestructurals

Mitjançant un procés especial de producció, l'estructura de l'aliatge es compon de les regions de flocs de cristall únic de carbur anisotròpic orientat enllaçats per venes metàl·liques riques en cobalt. Aquest aliatge té una resistència des del desgast i una durabilitat extremadament alta quan se sotmet a xocs de compressió repetides.

Aliatge de gradient

Els aliatges amb canvis de gradient en la composició condueixen a canvis de gradient en la duresa i la duresa.

3. Millorar o seleccionar una fase dura i una fase d'enllaç nova.

4. Tractament d’enduriment superficial.

Resoleu la contradicció entre la resistència al desgast i la duresa, la duresa i la força del carbur cimentat.

Capating:DEPOSIT Una capa de tic o llauna a la superfície de l'aliatge dur amb una millor duresa mitjançant mètodes físics o químics per augmentar la resistència al desgast de l'aliatge.

Actualment, el desenvolupament més ràpid de la deposició de boronització, nitridació i espurna elèctrica és el carbur cementat recobert.

5. Afegir elements o compostos.

6. Tractament tèrmic del carbur cimentat.