En el camp del processament industrial modern, les puntes octogonals de carbur ocupen una posició important amb el seu excel·lent rendiment. Amb el seu disseny de punta octogonal únic i material de carbur, s'ha convertit en una "eina nítida" per processar diversos materials.

Com el seu nom indica, la punta octogonal del carbur té una forma octogonal. Aquest disseny especial de forma el fa més estressat durant el procés de tall, redueix el desgast de les eines i millora l'estabilitat del processament. El seu material es compon principalment de carburs metàl·lics refractaris (com ara el carbur de tungstè WC) i els metalls d’enllaç (com el cobalt CO). Mitjançant la metal·lúrgia en pols, aquests materials es converteixen en puntes amb alta duresa i alta resistència al desgast. A temperatura ambient, la duresa del carbur pot arribar a 86-93hra, equivalent a 69-81HRC. Fins i tot a temperatures altes de 900-1000 ℃, encara pot mantenir una gran duresa. Aquesta característica és difícil d’aconseguir per a altres consells de material ordinari.

En comparació amb les puntes d’acer d’alta velocitat, les puntes octogonals de carbur tenen una duresa més elevada i una resistència al desgast més forta. La duresa de les fulles d’acer d’alta velocitat és generalment de 62-67 HRC. Quan es tallen o processen materials durs a gran velocitat, la velocitat de desgast és significativament més ràpida que la de les fulles de carbur. Tot i que la duresa de les fulles ceràmiques pot arribar a més de 90 hra, tenen una duresa deficient i són propensos a xifrar. Tot garantint una gran duresa, les fulles octogonals de carbur tenen una duresa relativament bona i poden suportar certes càrregues d’impacte.

Les fulles octogonals de carbur s’utilitzen àmpliament. A la indústria del processament de metalls i a la fabricació d'automòbils, s'utilitza per processar parts clau com ara cilindres de motor i cigonyals per garantir una alta precisió i qualitat de la superfície de les parts; Al camp aeroespacial, pot reduir materials difícils de processar com ara aliatges de titani i aliatges basats en níquel per satisfer els requisits estrictes de les parts de l'aviació. A la indústria de la fabricació d’electrònica, el processament de peces de precisió i el tall de la placa de circuit són inseparables. Pot aconseguir un processament d’alta precisió i complir els estrictes estàndards de precisió dimensional i qualitat superficial dels productes electrònics. A la indústria de processament de fusta, ja sigui tallant i gravat en la fabricació de mobles o el processament de fusta per a la decoració arquitectònica, les fulles octogonals de carbur poden completar de manera eficient la tasca. A la indústria del processament de pedra, també té un paper important en el tall, la trituració de marbre, el granit i la talla de pedra.

Hi ha molts factors a tenir en compte a l’hora d’escollir un capçal de tallador octogonal de carbur adequat. El primer és la naturalesa del material de processament. Si esteu processant un material amb una duresa més elevada, heu de triar un cap de tallador amb una duresa més elevada i una millor resistència al desgast; Quan es processi materials trencadissos, haureu de parar atenció a la duresa del capçal del tallador per evitar que els xips. El segon és el requisit de precisió de processament. Per al processament d’alta precisió, la precisió i l’estabilitat del capçal són crucials. A més, els paràmetres de tall com la velocitat de tall i la velocitat d’alimentació també afectaran la selecció del capçal del tallador. Diferents processos de processament requereixen capçals de tallador amb paràmetres corresponents.

Hi ha moltes precaucions quan s’utilitzen caps de tallador octogonal de carbur. El control raonable dels paràmetres de tall és la clau. La velocitat de tall excessiva i la velocitat d’alimentació augmentaran el desgast del capçador i fins i tot causaran danys al capçal del tallador. Per tant, és necessari seleccionar paràmetres de tall adequats segons el material de processament i el rendiment del capçador del tallador. També és necessari comprovar regularment el desgast del capçador. Quan el cap de tallador estigui desgastat fins a un cert punt, afectarà la precisió del processament i la qualitat de la superfície. En aquest moment, s’hauria de substituir a temps. Al mateix temps, feu un bon treball de neteja i manteniment de l’eina per evitar la corrosió del capçal del tallador. Després del processament, netegeu els xips i el líquid de tall residual al capçal del tallador a temps per evitar l’oxidació i la corrosió, per tal d’estendre la vida útil del capçal.

Els caps de tallador octogonal de carbur tenen un paper insubstituïble en moltes indústries amb el seu disseny únic i un excel·lent rendiment. Comprendre les seves característiques i dominar els punts clau de selecció i ús ajudarà a jugar millor els seus avantatges i millorar l’eficiència i la qualitat del processament.