Cementované karbidové proužky, známé také jako cementované karbidové proužky, jsou vyrobeny hlavně z WC wolframového karbidu a kobaltových prášků Cobalt smíchaných metalurgickými metodami pomocí výroby prášku, frézováním kuliček, lisováním a slinováním. Obsah WC a CO v cementovaných karbidových proužcích pro různé účely není konzistentní. Má vlastnosti vysoké červené tvrdosti, dobré svařovatelnosti, vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti opotřebení a široké škály použití.

Mezi jeho hlavní výkonové charakteristiky patří: dobrá tvrdost, vysoká tvrdost, dobrý odolnost proti opotřebení, vysoký elastický modul, vysoká pevnost v tlaku, dobrá chemická stabilita (kyselina, alkalie, oxidační oxidace s vysokou teplotou), nízká nárazová houževnatost, nízká koeficient expanze, tepelná vodivost a elektrická vodivost jsou podobné železnému a jejím složkám.

Cementovaná karbidová deskaje talíř vyrobený z cementovaného karbidového materiálu.

Má vlastnosti vysoké tvrdosti, vysoké pevnosti, dobrého odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vysoké teplotě. Složení běžných cementovaných karbidových desek je hlavně karbid wolframu (WC) a kobalt (CO) a může také obsahovat další prvky slitiny pro zlepšení specifických vlastností.

Rozdíly ：

1.Karbidové proužkyjsou obvykle ve formě dlouhých proužků, s relativně velkou délkou a relativně úzkou šířkou a tloušťkou. Mezi funkce patří:

Často se často používá k výrobě čepele řezacích nástrojů, jako jsou nástroje pro otáčení, frézování atd., A je nainstalován na liště nástrojů svařováním nebo upínáním.

Díky svému dlouhému tvaru proužku může hrát výhodu při některých příležitostech, kdy jsou vyžadovány dlouhé a úzké opotřebení.

2.Karbidové deskyjsou obecně ve formě desek, s relativně velkou délkou a šířkou a relativně tenkou a jednotnou tloušťkou. Mezi funkce patří:

Používá se více v klíčových částech forem, jako jsou údery a umírají lisovací formy, které podléhají větším tlaku a tření.

Je také vhodný pro výrobu některých částí, které vyžadují odolnost proti opotřebení velké oblasti, jako jsou podložky odolné proti opotřebení pro příručky pro stroj.

Při výběru karbidových proužků nebo desek je nutné komplexně zvážit faktory, jako jsou specifické scénáře využití, požadavky na zpracování, 

a stresové podmínky, které zajistí, že vynikající výkon karbidových materiálů lze plně využít k uspokojení potřeb výroby a zpracování.

Výhody karbidových proužků a talířů ：

VýhodyKarbidové proužky:

1. Dobrý řez: Vhodné pro výrobu špičkového okraje různých řezacích nástrojů a může dosáhnout efektivního a přesného zpracování řezání.

2. Tvar proužku se snadno instaluje a polohu: Při výrobě nástrojů je snadné se připojit a opravit s tělem rukojeti nebo nástrojů, aby se zajistila stabilita nástroje během práce.

3. Silné cílení: Velikost, tvar a úhel proužku lze přizpůsobit podle specifických potřeb řezu k dosažení nejlepšího efektu zpracování.

VýhodyKarbidové desky:

1. Větší plocha roviny: Může poskytnout širší kontaktní plochu, vhodná pro části plísní, které vydrží větší tlak a tření a zlepšit trvanlivost formy.

2. Vysoká rovinnost a přesnost rozměru: příznivé k zajištění stability a přesnosti při používání, vhodné pro příležitosti s požadavky na vysokou přesnost.

3. Snadno zpracovatelné do komplexních tvarů: Lze zpracovat do různých speciálních tvarů částí prostřednictvím řezání drátu, broušení a dalších procesů podle specifických požadavků na aplikaci.

4. Dobrá odolnost proti opotřebení: Během dlouhodobého používání si můžete udržovat integritu povrchu, čímž se snižuje časté výměny a údržbu v důsledku opotřebení.

Jak si vybrat vhodné karbidové proužky a talíře ：

Při výběru třídyKarbidové proužky:

1.Povaha zpracování materiálu: Pro materiály s vyšší tvrdostí, jako je tvrzená ocel, stupně s vyšší tvrdostí a lepší odolnost proti opotřebení, jako jsou YT15 a YT30, jsou obvykle vybírány. Při zpracování křehkých materiálů, jako je litina, mohou být vhodnější známky, jako je YG8 a YG6, protože mají lepší odolnost proti nárazu.

2. Řezací podmínky: Za podmínek vysoké rychlosti řezání a velké rychlosti krmiva je třeba vybrat stupně s dobrou tepelnou odolností, jako je YT. Při řezání při nízké rychlosti a těžké hmotnosti může houževnatost YG stupňů hrát lepší roli.

3. Požadavky na přesnost zpracování: Pro zpracování s vyššími požadavky na přesnost by měly být vybrány známky s vysokou tvrdostí, dobrým odporem opotřebení a dobrá rozměrová stabilita.

4. Tvar a velikost nástroje: Štíhlé nástroje mohou vyžadovat známky s vyšší pevností ohybu, aby se zabránilo zlomení.

Při výběru třídy Karbidová deska:

1.. Scénáře aplikací a pracovní podmínky: Pokud se deska používá v podmínkách, které podléhají vysokému tlaku a silnému dopadu, jako jsou lisovací umírání, stupně s vyšší houževnatostí a odolností proti nárazu by měly být preferovány, jako je YG20, YG25 atd. Pro aplikace, které fungují v prostředí s vysokým teplotou a vyžadují dobrý odolnost proti opotřebení, jako jsou některé horké pracovní zemí, stupně s lepšími tepelnými odolnostmi, jako je YT330, mohou být více užitečné.

2. charakteristiky objektu zpracování: Při zpracování materiálů s vyšší tvrdostí je třeba vybrat známky s vynikající tvrdostí a odporem opotřebení. Například při zpracování tvrzené oceli lze zvážit YT15. Při zpracování křehkých materiálů se věnuje více pozornosti proti rozsahovacímu výkonu a stupně YG může být lepší volbou.

3. Požadavky na přesnost a kvalitu povrchu: U aplikací s extrémně vysokými požadavky na přesnost zpracování a kvalitě povrchu, stupně s vysokou tvrdostí, jednotnou strukturou a dobrou rozměrovou stabilitou.

Naše produktová show ：