V oblasti moderního průmyslového zpracování zaujímají osmiúhelníkové tipy Carbide důležité postavení s jejich vynikajícím výkonem. Díky jedinečnému návrhu osmiúhelníku a materiálem karbidu se stal „ostrým nástrojem“ pro zpracování různých materiálů.

Jak název napovídá, osmiúhelníková špička karbidu má tvar osmiúhelníku. Díky tomuto speciálnímu konstrukce tvaru je během procesu řezání rovnoměrněji zdůrazněn, snižuje opotřebení nástroje a zlepšuje stabilitu zpracování. Jeho materiál se skládá hlavně z refrakterních kovových karbidů (jako je wolframový karbid WC) a vazby kovů (jako je Cobalt CO). Prostřednictvím metalurgie prášku se tyto materiály vyrábějí na špičky s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení. Při teplotě místnosti může tvrdost karbidu dosáhnout 86-93HRA, což odpovídá 69-81HRC. I při vysokých teplotách 900-1000 ℃ si stále může udržovat vysokou tvrdost. Pro tuto funkci je obtížné dosáhnout pro další běžné materiálové tipy.

Ve srovnání s vysokorychlostními špičkami oceli mají osmiúhelníkové tipy karbidu vyšší tvrdost a silnější odolnost proti opotřebení. Tvrdost vysokorychlostních ocelových čepelí je obecně 62-67HRC. Při řezání nebo zpracování tvrdých materiálů při vysoké rychlosti je rychlost opotřebení výrazně rychlejší než u karbidových lopatků. Přestože tvrdost keramických čepelí může dosáhnout více než 90HRA, mají špatnou houževnatost a jsou náchylné k odštěpku. Při zajišťování vysoké tvrdosti má osmiúhelníky karbidu relativně dobrou houževnatost a vydrží určité nárazové zatížení.

Osmitaneční lopatky karbidu se široce používají. V průmyslu zpracování kovů a výrobě automobilů se používá ke zpracování klíčových částí, jako jsou válce motoru a klikové hřídele, aby byla zajištěna vysoká přesnost a kvalita povrchu dílů; V oblasti letectví může snížit obtížně zpracovatelné materiály, jako jsou slitiny titanu a slitiny na bázi niklu, aby splňovaly přísné požadavky leteckých částí. Ve výrobním průmyslu elektroniky jsou od něj přesné zpracování dílů a řezání desky obvodů neoddělitelné. Může dosáhnout vysoce přesného zpracování a splňovat přísné standardy rozměrové přesnosti a kvality povrchu elektronických produktů. V odvětví zpracování dřeva, ať už jde o řezání a rytí při výrobě nábytku nebo zpracování dřeva pro architektonickou dekoraci, mohou osmiúhelníky karbidu efektivně dokončit úkol. V průmyslu zpracování kamenů hraje také důležitou roli při řezání, broušení mramoru, žuly a řezbářství kamene.

Při výběru vhodné osmiúhelníkové hlavy karbidu je třeba zvážit mnoho faktorů. První je povaha zpracovatelského materiálu. Pokud zpracováváte materiál s vyšší tvrdostí, měli byste si vybrat řezací hlavu s vyšší tvrdostí a lepší odpor opotřebení; Při zpracování křehkých materiálů byste měli věnovat pozornost houževnatosti řezací hlavy, abyste zabránili štípání. Druhým je požadavek na přesnost zpracování. Pro vysoce přesné zpracování jsou zásadní přesnost okrajů a stabilita řezací hlavy. Kromě toho ovlivní také parametry řezání, jako je rychlost řezání a rychlost krmiva, také výběr řezací hlavy. Různé procesy zpracování vyžadují řezací hlavy s odpovídajícími parametry.

Při používání karbidových osmihrových řezacích hlav existuje mnoho preventivních opatření. Klíčem je přiměřená kontrola parametrů řezání. Nadměrná rychlost řezání a rychlost krmiva zvýší opotřebení řezací hlavy a dokonce způsobí poškození řezací hlavy. Proto je nutné vybrat vhodné řezné parametry podle zpracovatelského materiálu a výkon řezací hlavy. Je také nutné pravidelně kontrolovat opotřebení řezací hlavy. Když je řezací hlava do jisté míry nošena, ovlivní to přesnost zpracování a kvalitu povrchu. V tuto chvíli by to mělo být nahrazeno včas. Současně udělejte dobrou práci při čištění a údržbě nástroje, abyste se vyhnuli korozi řezací hlavy. Po zpracování vyčistěte čipy a zbytkovou řezací tekutinu na hlavě řezačky v čase, abyste zabránili rez a korozi, aby se prodloužila životnost řezací hlavy.

Hlavy karbidu osmiúhelníků hrají v mnoha průmyslových odvětvích nenahraditelnou roli s jejich jedinečným designem a vynikajícím výkonem. Pochopení jeho charakteristik a zvládnutí klíčových bodů výběru a používání pomůže lépe hrát jeho výhody a zlepšit účinnost a kvalitu zpracování.