Cementerede carbidstrimler, også kendt som cementerede carbidstrimler, er hovedsageligt lavet af WC -wolframcarbid- og CO -koboltpulvere blandet ved metallurgiske metoder gennem pulverfremstilling, kuglefræsning, tryk og sintring. Indholdet af WC og CO i cementerede carbidstrimler til forskellige formål er ikke ensartet. Det har egenskaberne ved høj rød hårdhed, god svejsbarhed, høj hårdhed, høj slidstyrke og en bred vifte af anvendelser.

Dens vigtigste præstationsegenskaber inkluderer: god hårdhed, høj hårdhed, god slidstyrke, høj elastisk modul, høj trykstyrke, god kemisk stabilitet (syre, alkali, høj temperaturoxidationsmodstand), sejhed med lav påvirkning, lav ekspansionskoefficient, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne ligner jern og dets legeringer.

Cementeret carbidpladeer en plade lavet af cementeret carbidmateriale.

Det har egenskaberne ved høj hårdhed, høj styrke, god slidstyrke og høj temperaturresistens. Sammensætningen af ​​almindelige cementerede carbidplader er hovedsageligt wolframcarbid (WC) og kobolt (CO), og kan også indeholde andre legeringselementer for at forbedre specifikke egenskaber.

Forskelle ：

1.Carbidstrimlerer normalt i form af lange strimler med en relativt stor længde og en relativt smal bredde og tykkelse. Funktioner inkluderer:

Det bruges ofte til at fremstille klingen til skæreværktøjer, såsom drejningsværktøjer, fræserskærer osv., Og installeres på værktøjslinjen ved svejsning eller klemme.

På grund af sin lange strimmelform kan den spille en fordel i nogle tilfælde, hvor der kræves lange og snævre slidbestandige dele.

2.Karbidpladerer generelt i form af plader med relativt stor længde og bredde og relativt tynd og ensartet tykkelse. Funktioner inkluderer:

Det bruges mere i centrale dele af forme, såsom slag og matriser af stempling forme, som er underlagt større tryk og friktion.

Det er også velegnet til fremstilling af nogle dele, der kræver slidbestandighed for storområde, såsom slidbestandige puder til maskinværktøjsguider.

Når du vælger carbidstrimler eller plader, er det nødvendigt at overveje faktorer, såsom specifikke brugsscenarier, behandlingskrav, 

og stressbetingelser for at sikre, at den fremragende ydelse af carbidmaterialer kan bruges fuldt ud til at imødekomme produktions- og forarbejdningsbehov.

Fordelene ved carbidstrimler og plader ：

Fordele vedCarbidstrimler:

1. God skæreydelse: Velegnet til fremstilling af forkant med forskellige skæreværktøjer og kan opnå effektiv og præcis skærebehandling.

2. Stripformen er let at installere og placere: I værktøjsfremstilling er det let at oprette forbindelse og fastgøre med håndtaget eller værktøjets krop for at sikre stabiliteten af ​​værktøjet under arbejdet.

3.. Stærk målretning: Stribens størrelse, form og vinkel kan tilpasses i henhold til specifikke skærebehov for at opnå den bedste behandlingseffekt.

Fordele vedKarbidplader:

1. Større planområde: Kan tilvejebringe en bredere kontaktoverflade, der er velegnet til skimmeldele, der modstår større tryk og friktion og forbedrer formenes holdbarhed.

2. høj fladhed og dimensionel nøjagtighed: befordrende for at sikre stabilitet og nøjagtighed i brug, egnet til lejligheder med høje præcisionskrav.

3.. Let at behandle til komplekse former: kan behandles til forskellige specielle former af dele gennem trådskæring, slibning og andre processer i henhold til specifikke applikationskrav.

4. god slidstyrke: Kan opretholde overfladenes integritet under langvarig brug, hvilket reducerer hyppig udskiftning og vedligeholdelse på grund af slid.

Sådan vælger du passende carbidstrimler og plader ：

Når du vælger karakteren afCarbidstrimler:

1.Arten af ​​det materiale, der behandles: For materialer med højere hårdhed, såsom hærdet stål, kvaliteter med højere hårdhed og bedre slidstyrke, såsom YT15 og YT30, vælges normalt. Når man behandler sprøde materialer såsom støbejern, kan karakterer som YG8 og YG6 være mere egnede, fordi de har bedre påvirkningsmodstand.

2. Skærebetingelser: Under betingelser med høj skærehastighed og stor foderhastighed skal karakterer med god varmemodstand, såsom YT, vælges. Når man skærer med lav hastighed og tung vægt, kan YG -kvaliteternes sejhed spille en bedre rolle.

3. Krav til behandling af nøjagtighed: Til behandling med højere præcisionskrav skal karakterer med høj hårdhed, god slidstyrke og god dimensionel stabilitet vælges.

4. Formen og størrelsen på værktøjet: Slendere værktøjer kan kræve karakterer med højere bøjningsstyrke for at forhindre brud.

Når du vælger karakteren af Karbidplade:

1. applikationsscenarier og arbejdsvilkår: Hvis pladen bruges under forhold, der er underlagt højt tryk og stærk påvirkning, såsom stemplingdies, skal karakterer med højere sejhed og påvirkningsmodstand foretrækkes, såsom YG20, YG25 osv. Til applikationer, der fungerer i høje temperaturmiljøer og kræver god slidstyrke, såsom nogle varme arbejdsdies, grader med bedre varmemodstand, såsom YT30 kan være mere egnede.

2. Karakteristika ved behandlingsobjektet: Ved behandling af materialer med højere hårdhed skal karakterer med fremragende hårdhed og slidstyrke vælges. For eksempel, når man behandler hærdet stål, kan YT15 overvejes. Når man behandler sprøde materialer, lægges der mere opmærksomhed på anti-knækkende ydeevne, og YG-kvaliteter kan være et bedre valg.

3. krav til præcision og overfladekvalitet: For applikationer med ekstremt høje krav til behandling af præcision og overfladekvalitet skal karakterer med høj hårdhed, ensartet struktur og god dimensionel stabilitet vælges.

Vores produktshow ：