Carbide Rotary Burr Blanks er vigtige værktøjer i metalbearbejdning, der er vidt anvendt på tværs af maskinerfremstilling, luftfart, bilproduktion og mere. Denne artikel dykker ned i egenskaberne, typer, produktionsprocesser og industrielle anvendelser af carbid -roterende burremner.

I. Karakteristika ved carbid Rotary Burr Blanks

Carbide Rotary Burr Blanks er kendt for deres høje hårdhed og slidstyrke. De består primært af mikron-størrelse pulvere af ildfaste metalcarbider (såsom wolframcarbid WC og titaniumcarbid TIC), bundet med kobolt (CO) eller nikkel (Ni), molybdæn (MO) i vakuummøbler eller hydrogenreduktionsmøbler. Disse pulvermetallurgiske produkter kan skære gennem forskellige metaller (inklusive hærdet stål) og ikke-metalliske materialer (som marmor og jade) under HRC70, og erstatter ofte skaftmonterede små slibende hjul uden støvforurening.

Ii. Typer af carbid roterende burr blanks

Carbide Rotary Burr Blanks findes i forskellige former for at imødekomme forskellige behandlingsbehov. De mest almindelige former inkluderer cylindriske, sfæriske og flammeformede, ofte betegnet med bogstaver som A, B, C indenlandske og forkortelser som Zya, KUD, RBF internationalt. Baseret på brug kategoriseres carbid-burremner baseret på rotationsburrer i grov- og efterbehandlingstyper med materialer, der spænder fra højhastighedsstål, legeringsstål, til carbid.

III. Produktionsprocessen med carbid roterende burr blanks

Produktionen af ​​carbid -roterende burremner involverer en kompleks proces, herunder:

1. Våd slibning: Blanding af legeringsråmaterialer i henhold til opskrifter og slibning af dem i vådt slibningsudstyr. Slibningstider varierer fra 24 til 96 timer afhængigt af opskriften.

2. Prøveudtagningsinspektion: Under vådslibning gennemgår råvarer, der gennemgår prøveudtagning. Efter tørring, limblanding, tørring igen, screening, tryk, sintring og flere tests såsom densitet, hårdhed, tværgående brudstyrke, tvangskraft, kulstofbestemmelse, magnetisk mætning og mikroskopisk tværsnitsobservation, sikres karbidet for at imødekomme de ydelsesindikatorer, der kræves i dens kvalitet.

3. Tørring: Efter våd slibning og nedbør går råmaterialerne ind i en damptørrer til tørring, typisk varer fra 2 til 5 timer.

Iv. Anvendelser af carbid roterende burr blanks

Carbide Rotary Burr Blanks har omfattende anvendelser i metalbearbejdning. De bruges til præcisionsbearbejdning af metalformehulrum, overfladebehandling af dele og forskellige andre operationer, herunder rørledningsrensning. På grund af deres høje hårdhed og slidstyrke kan carbide roterende burremner opfylde behandlingskravene fra forskellige metaller, såsom støbejern, støbt stål, bære stål, messing, bronze, nikkelbaserede legeringer og ikke-metaller som marmor.

V. Brug og vedligeholdelse

Når du bruger carbide Rotary Burr Blanks, skal du overveje følgende:

1. Sikkerhed: Bær beskyttelsesbriller og handsker for at forhindre metalchips og skære væske i at sprøjte i øjne og hænder. Hold arbejdsområdet rent og ryddeligt for at undgå ulykker.

2. Korrekt drift: Vælg den korrekte rotationshastighed og tilførselshastighed for at sikre, at Rotary Burr fungerer korrekt. Udskift straks kedelige rotationsburrs for at undgå at øge maskinbelastningen og omkostningerne.

3. Opretholdelse: Rengør regelmæssigt metalchips og skærevæske for at udvide levetiden for den roterende burr.

Vi. Markedstendenser og udvikling

I de senere år er Kinas carbideindustri vokset hurtigt med en ekspanderende markedsstørrelse. Som en afgørende komponent i carbidprodukter øges efterspørgslen efter carbid -roterende burremner også. Med landets stærke fremme af miljøbeskyttelse og ren energi er carbideindustrien klar til nye udviklingsmuligheder. I fremtiden finder carbide Rotary Burr Blanks applikationer inden for flere områder, hvilket giver bedre støtte til industriel fremstilling.

Sammenfattende spiller carbide Rotary Burr Blanks en betydelig rolle i metalbearbejdningsindustrien på grund af deres unikke egenskaber og brede vifte af applikationer. Korrekt selektion og anvendelse kan forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​metalforarbejdning og tilbyde bedre støtte til industriel fremstilling.