Inden for moderne industriel forarbejdning indtager carbide ottekantede tip en vigtig position med deres fremragende ydelse. Med sit unikke ottekantede spidsdesign og carbidmateriale er det blevet et "skarpt værktøj" til behandling af forskellige materialer.

Som navnet antyder, er carbid ottekantet spids ottekantet i form. Dette specielle formdesign gør det mere jævnt stresset under skæreprocessen, reducerer værktøjsslitage og forbedrer behandlingsstabiliteten. Dets materiale er hovedsageligt sammensat af ildfaste metalcarbider (såsom wolframcarbid WC) og bindingsmetaller (såsom Cobalt Co). Gennem pulvermetallurgi er disse materialer lavet til tip med høj hårdhed og høj slidstyrke. Ved stuetemperatur kan hårdheden af ​​carbid nå 86-93HRA, svarende til 69-81HRC. Selv ved høje temperaturer på 900-1000 ℃ kan det stadig opretholde en høj hårdhed. Denne funktion er vanskelig at opnå for andre almindelige materialetips.

Sammenlignet med højhastighedsstålspidser har carbid ottekantede tip højere hårdhed og stærkere slidstyrke. Hårdheden af ​​højhastighedsstålblader er generelt 62-67HRC. Ved skæring eller behandling af hårde materialer i høj hastighed er slidhastigheden markant hurtigere end for carbidblade. Selvom hårdheden af ​​keramiske klinger kan nå mere end 90HRA, har de dårlig sejhed og er tilbøjelige til at skære. Mens de sikrer høj hårdhed, har carbid ottekantede klinger relativt god sejhed og kan modstå visse slagbelastninger.

Karbid ottekantede klinger er vidt brugt. I metalforarbejdningsindustrien og bilproduktion bruges den til at behandle nøgledele såsom motorcylindre og krumtapaksler for at sikre høj præcision og overfladekvalitet på dele; I rumfartsfeltet kan det skære vanskelige at behandle materialer såsom titanlegeringer og nikkelbaserede legeringer for at imødekomme de strenge krav til luftfartsdele. I elektronikfremstillingsindustrien er behandlings- og kredsløbskæring af præcisionsdele uadskillelige fra den. Det kan opnå behandling med høj præcision og opfylde de strenge standarder for dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet for elektroniske produkter. I træforarbejdningsindustrien, uanset om det er at skære og gravere i møbelfremstilling eller træforarbejdning til arkitektonisk dekoration, kan carbide ottekantede klinger effektivt udføre opgaven. I stenforarbejdningsindustrien spiller den også en vigtig rolle i skæring, slibning af marmor, granit og stenskæring.

Der er mange faktorer, der skal overvejes, når man vælger et passende carbid ottekantet skærhoved. Den første er arten af ​​behandlingsmaterialet. Hvis du behandler et materiale med højere hårdhed, skal du vælge et skærehoved med højere hårdhed og bedre slidstyrke; Når du behandler sprøde materialer, skal du være opmærksom på skærehovedet for at forhindre flis. Det andet er kravet om behandlingsnøjagtighed. Til behandling med høj præcision er kantnøjagtigheden og stabiliteten af ​​skærerhovedet afgørende. Derudover vil skæreparametre såsom skærehastighed og tilførselshastighed også påvirke valget af skærhovedet. Forskellige behandlingsprocesser kræver skærehoveder med tilsvarende parametre.

Der er mange forholdsregler, når man bruger carbid ottekantede skærerhoveder. Rimelig kontrol med skæreparametre er nøglen. Overdreven skærehastighed og tilførselshastighed øger slid på skærehovedet og forårsager endda skade på skærhovedet. Derfor er det nødvendigt at vælge passende skæreparametre i henhold til behandlingsmaterialet og ydelsen af ​​skærhovedet. Det er også nødvendigt at regelmæssigt kontrollere slid på skærerhovedet. Når skærerhovedet i en vis grad bæres, vil det påvirke behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten. På dette tidspunkt skal det erstattes i tide. På samme tid skal du gøre et godt stykke arbejde med at rengøre og vedligeholde værktøjet for at undgå korrosion af skærerhovedet. Efter behandling skal du rengøre chips og resterende skærevæske på skærerhovedet i tide for at forhindre rust og korrosion for at forlænge skærehovedet.

Carbide ottekantede skærehoveder spiller en uerstattelig rolle i mange brancher med deres unikke design og fremragende ydelse. At forstå dens egenskaber og mestre de vigtigste punkter for udvælgelse og brug vil hjælpe med at spille bedre sine fordele og forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten.