Zementierte Carbid -StreifenAuch als zementierte Carbid -Streifen bekannt, bestehen hauptsächlich aus WC -Wolfram -Carbid- und CO -Kobaltpulver, die durch metallurgische Methoden durch Pulverherstellung, Kugelmahlen, Pressen und Sintern gemischt werden. Der Inhalt von WC und CO in zementierten Carbidstreifen für verschiedene Zwecke ist nicht konsistent. Es hat die Eigenschaften einer hohen roten Härte, einer guten Schweißbarkeit, einer hohen Härte, einer hohen Verschleißfestigkeit und einer Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten.

Zu den Hauptleistungeigenschaften gehören: gute Härte, hohe Härte, gute Verschleißresistenz, hoher elastischer Modul, hohe Druckfestigkeit, gute chemische Stabilität (Säure, Alkali, Hochtemperaturoxidationsresistenz), geringe Auswirkungen, geringe Expansionskoeffizienten, thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sind ähnlich wie Eisen und seine Leganten.

Zementierte Vergaserplatteist eine Platte aus zementiertem Carbidmaterial.

Es hat die Eigenschaften hoher Härte, hoher Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturfestigkeit. Die Zusammensetzung von gemeinsamen zementierten Carbidplatten ist hauptsächlich Wolframcarbid (WC) und Cobalt (CO) und kann auch andere Legierungselemente enthalten, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

Unterschiede:

1.Carbid -Streifenbefinden sich normalerweise in Form langer Streifen mit einer relativ großen Länge und einer relativ schmalen Breite und Dicke. Zu den Funktionen gehören:

Es wird oft verwendet, um die Schneidwerkzeuge wie Drehen von Werkzeugen, Mahlenschneidern usw. zu machen, und wird durch Schweißen oder Klemmungen auf der Werkzeugleiste installiert.

Aufgrund seiner langen Streifenform kann es in einigen Fällen einen Vorteil haben, in dem lange und schmale Verschleißteile erforderlich sind.

2.Carbid -Tellersind im Allgemeinen in Form von Platten mit relativ großer Länge und Breite sowie relativ dünne und gleichmäßige Dicke. Zu den Funktionen gehören:

Es wird eher in wichtigen Teilen von Formen verwendet, wie z. B. Schläge und Stanze von Stempelformen, die einem stärkeren Druck und Reibung ausgesetzt sind.

Es ist auch geeignet, um einige Teile herzustellen, die einen Widerstand in großem Bereich benötigen, z.

Bei der Auswahl von Carbid -Streifen oder -Platten müssen Faktoren wie spezifische Nutzungsszenarien, Verarbeitungsanforderungen und Verarbeitungsanforderungen, umfassend berücksichtigt, umfassend berücksichtigt werden. 

und Stressbedingungen, um sicherzustellen, dass die hervorragende Leistung von Carbidmaterialien vollständig genutzt werden kann, um den Produktions- und Verarbeitungsbedarf zu decken.

Vorteile von Carbid -Streifen und -Platten:

Vorteile vonCarbid -Streifen:

1. Gutes Schneidleistung: Geeignet für die Herstellung der Schneiderkante verschiedener Schneidwerkzeuge und kann eine effiziente und präzise Schnittverarbeitung erzielen.

2. Die Streifenform ist einfach zu installieren und zu positionieren: In der Werkzeugherstellung kann sie einfach anschließen und mit dem Griff oder dem Werkzeugkörper reparieren, um die Stabilität des Werkzeugs während der Arbeit zu gewährleisten.

3.. Starkes Targeting: Größe, Form und Winkel des Streifens können gemäß spezifischem Schneiden angepasst werden, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.

Vorteile vonCarbid -Teller:

1. Größere Ebenenfläche: Kann eine breitere Kontaktfläche liefern, die für Formteile geeignet ist, die mehr Druck und Reibung standhalten, und die Haltbarkeit der Form verbessern.

2. Genauigkeit mit hoher Flachheit und dimensionaler Genauigkeit: förderlich für die Gewährleistung der Stabilität und Genauigkeit, die für Anlässe mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist.

3.. Einfach zu verarbeiten in komplexe Formen: Kann durch Drahtschnitte, Schleifen und andere Prozesse gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen in verschiedene spezielle Teileformen verarbeitet werden.

4. Guter Verschleißfestigkeit: Kann die Integrität der Oberfläche während des langfristigen Gebrauchs aufrechterhalten und häufige Ersatz und Wartung aufgrund von Verschleiß verringern.

So wählen Sie geeignete Carbid -Streifen und -Platten::

Bei der Auswahl der Klasse vonCarbid -Streifen:

1.Die Art des verarbeiteten Materials: Bei Materialien mit höherer Härte wie gehärtetem Stahl werden normalerweise Noten mit höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit wie YT15 und YT30 ausgewählt. Bei der Verarbeitung von spröden Materialien wie Gusseisen können Noten wie YG8 und YG6 besser geeignet sein, da sie eine bessere Wirkung des Widerstands haben.

2. Schnittbedingungen: Unter Bedingungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit und großer Vorschubgeschwindigkeit müssen Noten mit gutem Wärmewiderstand wie YT ausgewählt werden. Wenn Sie bei niedriger Geschwindigkeit und schwerem Gewicht schneiden, kann die Zähigkeit von YG -Noten eine bessere Rolle spielen.

3.. Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit: Für die Verarbeitung mit höheren Präzisionsanforderungen sollten Noten mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und guter dimensionaler Stabilität ausgewählt werden.

4. Die Form und Größe des Werkzeugs: Schlanke Werkzeuge können Noten mit höherer Biegefestigkeit erfordern, um Bruch zu verhindern.

Bei der Auswahl der Klasse von Vergaserplatte:

1. Anwendungsszenarien und Arbeitsbedingungen: Wenn die Platte unter Bedingungen verwendet wird, die einem hohen Druck und starken Auswirkungen unterliegen, wie Stempelstämmen, sollten Noten mit höherer Zähigkeit und Schlagfestigkeit bevorzugt werden, wie z.

2. Merkmale des Verarbeitungsobjekts: Bei der Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte müssen Noten mit ausgezeichneter Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Zum Beispiel kann bei der Verarbeitung von Härtungsstahl YT15 in Betracht gezogen werden. Bei der Verarbeitung von spröden Materialien wird der Anti-Cracking-Leistung mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und die YG-Noten können eine bessere Wahl sein.

3. Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen: Für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen für die Verarbeitung von Präzision und Oberflächenqualität müssen Noten mit hoher Härte, gleichmäßiger Struktur und guter dimensionaler Stabilität ausgewählt werden.

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