Zementiertes Carbid als "Zähne der Industrie" ist ein unverzichtbares Material für moderne Werkzeuge. Seine Anwendung ist zunehmend weit verbreitet und in vielen Bereichen wie Öl und Gas, Kohleabbau, Flüssigkeitskontrolle, Baumaschinen, Luft- und Raumfahrt usw. sehr beliebt. Wie kann ich also begrenzte Ressourcen verwenden, um die Effizienz zu verbessern? Dies erfordert eine Verbesserung der Leistung von zementiertem Carbid zur Verbesserung der Lebensdauer und der Arbeitseffizienz.

1.Verbessern Sie die Qualität der Rohstoffe.

A. Verbessern Sie die Reinheit von Rohstoffen

Es wird angenommen, dass Spurenelemente wie Na, Li, B, F, Al, P, K und andere Spurenelemente mit einem Gehalt von unter 200 ppm unterschiedliche Einfluss auf die Reduktion, Karbonisierung und Sintern von zementiertem Carbid von N Pulver und die Wirkung auf die Eigenschaften und die Struktur des Legierungsstudiums haben. Anforderungen, während kontinuierliche Schneidwerkzeuglegierungen mit geringem Aufpralllast, aber hohe Bearbeitungsgenauigkeit keine hohe Rohstoffreinheit erfordern.

B. Steuern Sie die Partikelgröße und Verteilung von Rohstoffen

Vermeiden Sie übergroße Partikel in Carbid- oder Kobaltpulver Rohstoffen und verhindern Sie die Bildung von groben Carbidkörnern und Kobaltpools, wenn die Legierung gesintert wird.

Gleichzeitig werden die Partikelgröße und die Partikelgröße der Rohstoffe kontrolliert, um den Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen. Zum Beispiel sollten Schneidwerkzeuge Wolfram-Carbid-Pulver mit einer Fischerpartikelgröße von weniger als 2 Mikrometern verwenden. Verschleiß-resistente Werkzeuge sollten 2-3 Mikrometerwolfram-Carbidpulver verwenden, und Bergbauwerkzeuge sollten Wolkenkarbidpulver größer als 3 Mikrometer verwenden.

2. Verbessern Sie die Mikrostruktur der Legierung.

Ultrafeine Getreidelegierung

Die Korngröße von Carbid beträgt weniger als 1 & mgr; m und kann gleichzeitig eine hohe Härte und Zähigkeit aufweisen.

Heterogene Strukturlegierungen

Die heterogene Strukturlegierung ist eine spezielle Auswahl an zementiertem Carbid mit ungleichmäßiger Mikrostruktur oder Zusammensetzung, die durch Mischen von zwei Arten von Gemischen mit unterschiedlichen Komponenten oder verschiedenen Partikelgrößen hergestellt wird. Es hat oft die hohe Zähigkeit von grobkörnigen Legierungen und eine hohe Verschleißfestigkeit von feinkörnigen Legierungen oder sowohl hohe Zähigkeit von hohen Kobaltlegierungen als auch hoher Verschleißfestigkeit von niedrigen Kobaltlegierungen.

Überstrukturlegierungen

Durch einen speziellen Produktionsprozess besteht die Struktur der Legierung aus orientierten anisotropen Wolfram-Carbid-Einkristallflakebellen, die durch kobaltreiche Metallvenen verknüpft sind. Diese Legierung hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und eine extrem hohe Haltbarkeit, wenn sie wiederholten Kompressionsschocks ausgesetzt sind.

Gradientenlegierung

Legierungen mit Gradientenveränderungen in der Zusammensetzung führen zu Gradientenveränderungen in Härte und Zähigkeit.

3. Neue Hartphase und Bindungsphase auswählen oder auswählen.

4. Oberflächenhärtungsbehandlung.

Lösen Sie den Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, Härte und Stärke des zementierten Carbids.

Beschichtung:DEposit einer TIC- oder Zinnschicht auf der Oberfläche einer harten Legierung mit besserer Zähigkeit durch physikalische oder chemische Methoden, um den Verschleißfestigkeit der Legierung zu erhöhen.

Derzeit ist die schnellste Entwicklung von Borisierungs-, Nitring- und Elektrofunkenablagerungen das beschichtete zementierte Carbid.

5. Elemente oder Verbindungen hinzufügen.

6. Wärmebehandlung von zementiertem Carbid.