Auf dem Gebiet der modernen industriellen Verarbeitung nehmen Carbid -achteckige Tipps mit ihrer hervorragenden Leistung eine wichtige Position ein. Mit seinem einzigartigen achteckigen Tipp -Design und Carbid -Material ist es zu einem "scharfen Werkzeug" für die Verarbeitung verschiedener Materialien geworden.

Wie der Name schon sagt, hat die carbid achteckige Spitze achteckig in Form. Dieses spezielle Formgestaltung macht es während des Schneidvorgangs gleichmäßiger gestresst, reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Verarbeitungsstabilität. Sein Material besteht hauptsächlich aus refraktären Metallcarbiden (wie Wolfram -Carbid -WC) und Bindungsmetallen (wie Cobalt CO). Durch die Pulvermetallurgie werden diese Materialien zu Spitzen mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit verarbeitet. Bei Raumtemperatur kann die Härte des Carbids 86-93HRA erreichen, was 69-81HRC entspricht. Selbst bei hohen Temperaturen von 900-1000 ℃ kann es immer noch eine hohe Härte aufrechterhalten. Diese Funktion ist für andere gewöhnliche Materialtipps schwer zu erreichen.

Im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsstahlspitzen weisen Carbid-achteckige Spitzen höhere Härte und eine stärkere Verschleißfestigkeit auf. Die Härte von Hochgeschwindigkeitsstahlblättern beträgt im Allgemeinen 62-67 Stunden. Beim Schneiden oder Verarbeiten von harten Materialien bei hoher Geschwindigkeit ist die Verschleißrate erheblich schneller als die von Carbidklingen. Obwohl die Härte von Keramikblättern mehr als 90HRA erreichen kann, haben sie eine schlechte Zähigkeit und sind anfällig für Chipping. Carbid Ocktagonal Blades gewährleistet zwar eine hohe Härte, weisen relativ gute Zähigkeit auf und können bestimmten Aufpralllasten standhalten.

Carbid -achteckige Klingen werden weit verbreitet. In der Metallverarbeitungsindustrie und der Automobilherstellung wird es verwendet, um wichtige Teile wie Motorzylinder und Kurbelwellen zu verarbeiten, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität von Teilen zu gewährleisten. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt kann es schwer zu verarbeitende Materialien wie Titanlegierungen und Nickelbasis legieren, um die strengen Anforderungen von Luftfahrtteilen zu erfüllen. In der Elektronikherstellungsbranche sind das Schneiden von Präzisionsteilen und Leiterplattenabschnitten untrennbar miteinander verbunden. Es kann eine hohe Vorbereitungsverarbeitung erzielen und die strengen Standards der dimensionalen Genauigkeit und der Oberflächenqualität elektronischer Produkte erfüllen. In der Holzverarbeitungsbranche, unabhängig davon, ob es sich um die Herstellung von Möbeln oder die Holzverarbeitung zur Architekturdekoration handelt und einzugraven, können die achteckigen Carbid -Klingen die Aufgabe effizient erfüllen. In der Steinverarbeitungsbranche spielt es auch eine wichtige Rolle beim Schneiden, Mahlen von Marmor, Granit und Steinschnitzen.

Bei der Auswahl eines geeigneten Carbid -achteckigen Schneiderkopfes sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Das erste ist die Art des Verarbeitungsmaterials. Wenn Sie ein Material mit höherer Härte verarbeiten, sollten Sie einen Schneiderkopf mit höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit auswählen. Bei der Verarbeitung von spröden Materialien sollten Sie auf die Zähigkeit des Schneiderkopfes achten, um das Chipping zu verhindern. Die zweite ist die Verarbeitungsgenauigkeitsanforderung. Für die hohe Präzisionsverarbeitung sind die Kantengenauigkeit und Stabilität des Schneiderkopfes von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus beeinflussen Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit auch die Auswahl des Schneiderkopfes. Unterschiedliche Verarbeitungsprozesse erfordern Cutterköpfe mit entsprechenden Parametern.

Es gibt viele Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Achtkarbidschneiderköpfen. Eine angemessene Kontrolle über Schneidenparameter ist der Schlüssel. Übermäßige Schneidgeschwindigkeit und Zufuhrgeschwindigkeit erhöhen den Verschleiß des Schneiderkopfes und verursachen sogar Schäden am Schneiderkopf. Daher müssen geeignete Schnittparameter gemäß dem Verarbeitungsmaterial und der Leistung des Schneiderkopfes ausgewählt werden. Es ist auch notwendig, den Verschleiß des Schneiderkopfes regelmäßig zu überprüfen. Wenn der Schneiderkopf bis zu einem gewissen Grad getragen wird, wirkt sich dies auf die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität aus. Zu diesem Zeitpunkt sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Machen Sie gleichzeitig das Werkzeug, um die Korrosion des Schneiderkopfes zu vermeiden, gute Arbeit, um das Werkzeug zu vermeiden. Reinigen Sie nach der Verarbeitung die Chips und die restlichen Schneidflüssigkeit am Schneiderkopf rechtzeitig, um Rost und Korrosion zu vermeiden, um die Lebensdauer des Schneiderkopfes zu verlängern.

Carbid Octagonal Cutter Heads spielen in vielen Branchen eine unersetzliche Rolle mit ihrem einzigartigen Design und einer hervorragenden Leistung. Das Verständnis der Merkmale und das Beherrschen der wichtigsten Auswahlpunkte und -nutzung hilft dabei, seine Vorteile besser zu spielen und die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.