Τσιμεντοειδείς λωρίδες καρβιδίου, επίσης γνωστές ως τσιμεντοποιημένες λωρίδες καρβιδίου, είναι κυρίως κατασκευασμένες από καρβίδιο βολφραμίου WC και σκόνες κοβαλτίου CO που αναμειγνύονται με μεταλλουργικές μεθόδους μέσω της κατασκευής σκόνης, της άλεσης με μπάλες, της πίεσης και της πυροσυσσωμάτωσης. Το περιεχόμενο των WC και CO σε λωρίδες καρβιδίου τσιμέντου για διαφορετικούς σκοπούς δεν είναι συνεπές. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής κόκκινης σκληρότητας, της καλής συγκολλητικότητας, της υψηλής σκληρότητας, της υψηλής αντοχής στη φθορά και ενός ευρέος φάσματος χρήσεων.

Τα κύρια χαρακτηριστικά της απόδοσης περιλαμβάνουν: καλή σκληρότητα, υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά, υψηλό ελαστικό μέτρο, υψηλή αντοχή σε θλίψη, καλή χημική σταθερότητα (οξύ, αλκαλικό, αντοχή στην οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας)

Τσιμεντοειδές πλάκα καρβιδίουείναι ένα πιάτο από τσιμεντοειδές υλικό καρβιδίου.

Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της υψηλής αντοχής, της αντοχής σε καλή φθορά και της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία. Η σύνθεση των κοινών πλακών καρβιδίου είναι κυρίως το καρβίδιο βολφραμίου (WC) και το κοβάλτιο (CO) και μπορεί επίσης να περιέχει άλλα στοιχεία κράματος για τη βελτίωση συγκεκριμένων ιδιοτήτων.

Διαφορές:

1.Λωρίδες καρβιδίουείναι συνήθως με τη μορφή μεγάλων λωρίδων, με σχετικά μεγάλο μήκος και σχετικά στενό πλάτος και πάχος. Τα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

Συχνά χρησιμοποιείται για να γίνει η λεπίδα των εργαλείων κοπής, όπως εργαλεία στροφής, κόπτες φρεζαρίσματος κ.λπ., και είναι εγκατεστημένο στη γραμμή εργαλείων με συγκόλληση ή σύσφιξη.

Λόγω του μακρού σχήματος της λωρίδας, μπορεί να παίξει ένα πλεονέκτημα σε ορισμένες περιπτώσεις όπου απαιτούνται μακρά και στενά και στενά μέρη ανθεκτικά στη φθορά.

2.Καρβίδιο πλάκεςείναι γενικά με τη μορφή πλακών, με σχετικά μεγάλο μήκος και πλάτος, και σχετικά λεπτό και ομοιόμορφο πάχος. Τα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν:

Χρησιμοποιείται περισσότερο σε βασικά μέρη των καλουπιών, όπως γροθιές και μήτρες των καλουπιών σφράγισης, τα οποία υπόκεινται σε μεγαλύτερη πίεση και τριβή.

Είναι επίσης κατάλληλο για την κατασκευή ορισμένων εξαρτημάτων που απαιτούν αντοχή σε μεγάλης περιοχής, όπως ανθεκτικά σε φθορά μαξιλαριών για οδηγούς εργαλειομηχανών.

Κατά την επιλογή λωρίδων ή πλάκες καρβιδίου, είναι απαραίτητο να εξεταστούν συνολικά παράγοντες όπως συγκεκριμένα σενάρια χρήσης, απαιτήσεις επεξεργασίας, 

και τις συνθήκες άγχους για να διασφαλιστεί ότι η εξαιρετική απόδοση των υλικών καρβιδίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής και επεξεργασίας.

Πλεονεκτήματα των λωρίδων και των πλακών καρβιδίου:

Πλεονεκτήματα τουλωρίδες καρβιδίου:

1. Καλή απόδοση κοπής: κατάλληλη για την κατασκευή της αιχμής των διαφόρων εργαλείων κοπής και μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική και ακριβή επεξεργασία κοπής.

2. Το σχήμα της λωρίδας είναι εύκολο στην εγκατάσταση και θέση: Στην κατασκευή εργαλείων, είναι εύκολο να συνδεθεί και να διορθωθεί με τη λαβή ή το σώμα του εργαλείου για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα του εργαλείου κατά τη διάρκεια της εργασίας.

3. Ισχυρή στόχευση: Το μέγεθος, το σχήμα και η γωνία της λωρίδας μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με συγκεκριμένες ανάγκες κοπής για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος επεξεργασίας.

Πλεονεκτήματα τουκαρβίδιο πλάκες:

1. Μεγαλύτερη επιφάνεια επιπέδου: Μπορεί να παρέχει μια ευρύτερη επιφάνεια επαφής, κατάλληλη για μέρη μούχλας που αντέχουν μεγαλύτερη πίεση και τριβή και βελτιώνουν την ανθεκτικότητα του καλουπιού.

2. Υψηλή επιπεδότητα και ακρίβεια διαστάσεων: Ευνοϊκή για την εξασφάλιση της σταθερότητας και της ακρίβειας στη χρήση, κατάλληλη για περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.

3. Εύκολη επεξεργασία σε σύνθετα σχήματα: Μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε διάφορα ειδικά σχήματα μέρη μέσω κοπής καλωδίων, λείανσης και άλλων διαδικασιών σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.

4. Καλή αντοχή στη φθορά: Μπορεί να διατηρήσει την ακεραιότητα της επιφάνειας κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας χρήσης, μειώνοντας τη συχνή αντικατάσταση και συντήρηση λόγω φθοράς.

Πώς να επιλέξετε κατάλληλες λωρίδες καρβιδίου και πλάκες:

Κατά την επιλογή του βαθμού τουλωρίδες καρβιδίου:

1.Η φύση του υλικού που επεξεργάζεται: για υλικά με υψηλότερη σκληρότητα, όπως ο σκληρυμένος χάλυβας, οι βαθμοί με υψηλότερη σκληρότητα και η καλύτερη αντοχή στη φθορά, όπως τα YT15 και YT30, συνήθως επιλέγονται. Κατά την επεξεργασία εύθραυστων υλικών όπως χυτοσίδηρος, βαθμοί όπως το YG8 και το YG6 μπορεί να είναι πιο κατάλληλοι επειδή έχουν καλύτερη αντίσταση στην κρούση.

2. Συνθήκες κοπής: υπό συνθήκες υψηλής ταχύτητας κοπής και μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, πρέπει να επιλεγούν οι βαθμοί με καλή αντοχή στη θερμότητα, όπως το YT. Όταν κόβετε σε χαμηλή ταχύτητα και βαρύ βάρος, η αντοχή των βαθμών YG μπορεί να διαδραματίσει καλύτερο ρόλο.

3. Απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας: Για επεξεργασία με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας, θα πρέπει να επιλεγούν οι βαθμοί με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και καλή διαστάσεων.

4. Το σχήμα και το μέγεθος του εργαλείου: Τα εργαλεία λεπτών μπορεί να απαιτούν βαθμούς με υψηλότερη αντοχή κάμψης για να αποφευχθεί η θραύση.

Κατά την επιλογή του βαθμού του καρβιδικό πιάτο:

1. Σεναρίων εφαρμογής και συνθήκες εργασίας: Εάν η πλάκα χρησιμοποιείται σε συνθήκες που υπόκεινται σε υψηλή πίεση και έντονη επίδραση, όπως πεθαίνει σφράγιση, οι βαθμοί με υψηλότερη αντοχή και αντοχή στην κρούση πρέπει να προτιμώνται, όπως το YG20, το YG25, κλπ. Για εφαρμογές που λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και απαιτούν καλή αντοχή στη φθορά

2. Χαρακτηριστικά του αντικειμένου επεξεργασίας: Κατά την επεξεργασία υλικών με υψηλότερη σκληρότητα, πρέπει να επιλεγούν οι βαθμοί με εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία του σκληρυμένου χάλυβα, μπορεί να ληφθεί υπόψη το YT15. Κατά την επεξεργασία των εύθραυστων υλικών, δίδεται περισσότερη προσοχή στην απόδοση κατά της συμπλήρωσης και οι βαθμοί YG μπορεί να είναι μια καλύτερη επιλογή.

3. Απαιτήσεις ποιότητας ακρίβειας και επιφάνειας: Για εφαρμογές με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την επεξεργασία της ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας, πρέπει να επιλεγούν βαθμοί με υψηλή σκληρότητα, ομοιόμορφη δομή και καλή διαστάσεων.

Το προϊόν μας δείχνει: