Το σχέδιο καλωδίων καρβιδίου συνήθως αποτελείται από έναν πυρήνα και ένα μανίκι

1. πυρήνας σχεδίασης καλωδίων καρυβιδίου

Ο πυρήνας σχεδίασης καλωδίων είναι συνήθως κυλινδρικός με μια κωνική οπή μέσα για να καθοδηγήσει το μεταλλικό σύρμα μέσα και να μειώσει τη διάμετρο του. Το σχήμα και το μέγεθος της τρύπας σχεδιάζονται προσεκτικά, συμπεριλαμβανομένης της περιοχής εισόδου, της περιοχής λίπανσης, της περιοχής εργασίας, της περιοχής μεγέθους και της περιοχής εξόδου.

Η περιοχή εισόδου συνήθως υιοθετεί μια μεγαλύτερη γωνία κωνικής για να διευκολύνει την ομαλή είσοδο του καλωδίου στον πυρήνα. Η λειτουργία της περιοχής λίπανσης είναι η παροχή λιπαντικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδίασης για τη μείωση της τριβής και της φθοράς. Η περιοχή εργασίας είναι το κύριο μέρος του πυρήνα και η γωνία και το μήκος του κόπρανα καθορίζουν το μέγεθος της δύναμης σχεδίασης και τον βαθμό παραμόρφωσης του καλωδίου. Η περιοχή μεγέθους χρησιμοποιείται για τον έλεγχο με ακρίβεια τη διάμετρο του καλωδίου και η περιοχή εξόδου βοηθά το καλώδιο να αφήσει τον πυρήνα ομαλά, μειώνοντας τις γρατζουνιές και την παραμόρφωση στην έξοδο.

2. Σχέδιο σύρματος με καλώδιο Carbide

Ο σχεδιασμός του μανικιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη τους παράγοντες όπως η ακρίβεια αντιστοίχισης με τον πυρήνα, η απόδοση της διάχυσης θερμότητας και η μέθοδος εγκατάστασης. Σε γενικές γραμμές, η εσωτερική διάμετρος του μανικιού Die είναι ελαφρώς μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο του πυρήνα της μήτρας και ο πυρήνας της μήτρας εγκαθίσταται στο μανίκι με ζεστή τοποθέτηση, κρύα τοποθέτηση ή στήριξη.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, το μανίκι πεθαίνουν πρέπει να υποβληθεί σε με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η διαστασιακή ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, απαιτείται επίσης θερμική επεξεργασία και επιφανειακή επεξεργασία για τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του μανικιού.

Ο συνδυασμός του τραχείου καλωδίων και του τραχείου καλωδίων και του θανάτου μπορεί να επιτύχει αποδοτικό και υψηλής ακρίβειας σχεδίασης μεταλλικού καλωδίου. Μέσω του λογικού σχεδιασμού και της κατασκευής, μπορούν να ελεγχθούν παράμετροι όπως η δύναμη σχεδίασης, η διάμετρος του καλωδίου, η ποιότητα της επιφάνειας κ.λπ. για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών και εφαρμογών.

Τα μοντέλα είναι τα ακόλουθα:

Επιλογή των εμπορικών σημάτων συρμάτινου καλωδίου

1. Χαρακτηριστικά του τραβηγμένου υλικού

Υλική σκληρότητα

2. Παράμετροι διαδικασίας σχεδίασης

3. Μέγεθος και σχήμα μήτρας

Εφαρμογή

1. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας, φθοράς εξαρτημάτων, αντικαρκινικών εξαρτημάτων και ανθεκτικών στη διάβρωση εξαρτήματα.

2. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή υλικού και τυποποιημένων καλουπιών σφράγισης.

3. Εφαρμόσιμο για την ηλεκτρονική βιομηχανία, τον ρότορα κινητήρα, τον στάτορα, το πλαίσιο μολύβδου LED, το φύλλο πυριτίου EI και ούτω καθεξής.

4. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή καλούπι, ανθεκτικά σε φθορά εξαρτήματα, σφράγιση εξαρτημάτων και αυτόματη πίεση με γροθιά.

5. Χρησιμοποιείται για τη σφράγιση, την εκτόξευση, τη σφράγιση καλούπια.

6. Σχεδιάζοντας πολλά είδη καλωδίων χάλυβα, σύρμα αλουμινίου, υψηλό άνθρακα, σύρμα MS κ.λπ.

Η παράσταση προϊόντων μας