Tiras de carburo cementadas, también conocidas como tiras de carburo cementadas, están hechas principalmente de polvos de carburo de tungsteno y coobaltismo WC mezclados con métodos metalúrgicos a través de la fabricación de polvo, molienda de bolas, prensado y sinterización. El contenido de WC y Co en tiras de carburo cementadas para diferentes propósitos no es consistente. Tiene las características de alta dureza roja, buena soldabilidad, alta dureza, alta resistencia al desgaste y una amplia gama de usos.

Sus principales características de rendimiento incluyen: buena dureza, alta dureza, buena resistencia al desgaste, altos módulos elásticos, alta resistencia a la compresión, buena estabilidad química (ácido, álcali, resistencia a la oxidación de alta temperatura), resistencia a la baja resistencia, bajo coeficiente de expansión, conductividad térmica y conductividad eléctrica son similares a las de hierro y sus aleaciones.

Placa de carburo cementadaes una placa hecha de material de carburo cementado.

Tiene las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y alta resistencia a la temperatura. La composición de placas de carburo cementadas comunes es principalmente carburo de tungsteno (WC) y cobalto (CO), y también puede contener otros elementos de aleación para mejorar las propiedades específicas.

Diferencias:

1.Tiras de carburogeneralmente están en forma de tiras largas, con una longitud relativamente grande y un ancho y grosor relativamente estrecho. Las características incluyen:

A menudo se usa para hacer la cuchilla de herramientas de corte, como herramientas de giro, cortadores de fresado, etc., y se instala en la barra de herramientas soldadura o sujeción.

Debido a su larga forma de tira, puede jugar una ventaja en algunas ocasiones en las que se requieren piezas largas y estrechas resistentes al desgaste.

2.Placas de carburogeneralmente están en forma de placas, con longitud y ancho relativamente grandes, y grosor relativamente delgado y uniforme. Las características incluyen:

Se usa más en partes clave de los moldes, como golpes y troqueles de estampado de moldes, que están sujetos a una mayor presión y fricción.

También es adecuado para fabricar algunas piezas que requieren resistencia al desgaste de gran área, como almohadillas resistentes al desgaste para guías de máquina herramienta.

Al elegir tiras o placas de carburo, es necesario considerar de manera integral factores como escenarios de uso específicos, requisitos de procesamiento, 

y condiciones de estrés para garantizar que el excelente rendimiento de los materiales de carburo pueda utilizarse completamente para satisfacer las necesidades de producción y procesamiento.

Ventajas de las tiras y placas de carburo:

Ventajas detiras de carburo:

1. Buen rendimiento de corte: adecuado para fabricar el filo de varias herramientas de corte y puede lograr un procesamiento de corte eficiente y preciso.

2. La forma de la tira es fácil de instalar y posicionar: en la fabricación de herramientas, es fácil de conectar y arreglar con el mango o el cuerpo de la herramienta para garantizar la estabilidad de la herramienta durante el trabajo.

3. Dirección fuerte: el tamaño, la forma y el ángulo de la tira se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de corte específicos para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Ventajas deplacas de carburo:

1. Área de plano más grande: puede proporcionar una superficie de contacto más amplia, adecuada para piezas de moho que soportan una mayor presión y fricción, y mejoran la durabilidad del moho.

2. Alta planitud y precisión dimensional: propicio para garantizar la estabilidad y la precisión en uso, adecuados para ocasiones con requisitos de alta precisión.

3. Fácil de procesar en formas complejas: se puede procesar en varias formas especiales de piezas a través de corte de alambre, molienda y otros procesos de acuerdo con requisitos de aplicación específicos.

4. Buena resistencia al desgaste: puede mantener la integridad de la superficie durante el uso a largo plazo, reduciendo el reemplazo y el mantenimiento frecuentes debido al desgaste.

Cómo elegir tiras y placas de carburo adecuadas:

Al elegir el grado detiras de carburo:

1.La naturaleza del material que se está procesando: para los materiales con mayor dureza, como el acero endurecido, los calificaciones con mayor dureza y una mejor resistencia al desgaste, como YT15 e YT30, generalmente se seleccionan. Al procesar materiales frágiles como el hierro fundido, las calificaciones como YG8 e YG6 pueden ser más adecuadas porque tienen una mejor resistencia al impacto.

2. Condiciones de corte: en condiciones de alta velocidad de corte y velocidad de alimentación grande, los calificaciones con buena resistencia al calor, como YT, deben ser seleccionadas. Al cortar a baja velocidad y peso pesado, la resistencia de las calificaciones de YG puede desempeñar un papel mejor.

3. Requisitos de precisión de procesamiento: para procesar con mayores requisitos de precisión, se deben seleccionar calificaciones con alta dureza, buena resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional.

4. La forma y el tamaño de la herramienta: las herramientas delgadas pueden requerir calificaciones con mayor resistencia a la flexión para evitar la rotura.

Al elegir el grado de placa de carburo:

1. Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo: si la placa se usa en condiciones sujetas a alta presión y un fuerte impacto, como los troqueles de estampado, las calificaciones con mayor dureza y resistencia al impacto deben preferirse, como YG20, YG25, etc., etc. para las aplicaciones que funcionan en entornos de alta temperatura y requieren una buena resistencia al desgaste, como algunas dias de trabajo en caliente, los grados con una mejor resistencia a la resistencia a los YT30 pueden ser más adecuadas.

2. Características del objeto de procesamiento: al procesar materiales con mayor dureza, se deben seleccionar calificaciones con excelente dureza y resistencia al desgaste. Por ejemplo, al procesar el acero endurecido, se puede considerar YT15. Al procesar materiales frágiles, se presta más atención al rendimiento anti-cracking, y los calificaciones YG pueden ser una mejor opción.

3. Requisitos de precisión y calidad de la superficie: para aplicaciones con requisitos extremadamente altos para procesar la precisión y la calidad de la superficie, se deben seleccionar calificaciones con alta dureza, estructura uniforme y buena estabilidad dimensional.

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