En el campo del procesamiento industrial moderno, las puntas octogonales de carburo ocupan una posición importante con su excelente rendimiento. Con su diseño único de punta octogonal y material de carburo, se ha convertido en una "herramienta afilada" para procesar varios materiales.

Como su nombre indica, la punta octogonal de carburo es de forma octogonal. Este diseño de forma especial lo hace más uniforme durante el proceso de corte, reduce el desgaste de la herramienta y mejora la estabilidad del procesamiento. Su material se compone principalmente de carburos de metal refractario (como WC de carburo de tungsteno) y metales de unión (como Cobalt Co). A través de la metalurgia en polvo, estos materiales se convierten en puntas con alta dureza y alta resistencia al desgaste. A temperatura ambiente, la dureza del carburo puede alcanzar 86-93HRA, equivalente a 69-81HRC. Incluso a altas temperaturas de 900-1000 ℃, aún puede mantener una alta dureza. Esta característica es difícil de lograr para otros consejos de material ordinario.

En comparación con las puntas de acero de alta velocidad, las puntas octogonales de carburo tienen mayor dureza y resistencia al desgaste más fuerte. La dureza de las cuchillas de acero de alta velocidad es generalmente 62-67HRC. Al cortar o procesar materiales duros a alta velocidad, la velocidad de desgaste es significativamente más rápida que la de las cuchillas de carburo. Aunque la dureza de las cuchillas de cerámica puede alcanzar más de 90 HRA, tienen poca dureza y son propensas a astillarse. Si bien garantiza una alta dureza, las cuchillas octogonales de carburo tienen una dureza relativamente buena y pueden soportar ciertas cargas de impacto.

Las cuchillas octogonales de carburo son ampliamente utilizadas. En la industria de procesamiento de metales y la fabricación de automóviles, se utiliza para procesar piezas clave, como cilindros del motor y cigüeñales, para garantizar la alta precisión y la calidad de la superficie de las piezas; En el campo aeroespacial, puede reducir materiales difíciles de procesar como aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel para cumplir con los requisitos estrictos de las piezas de la aviación. En la industria de fabricación de productos electrónicos, el procesamiento de piezas de precisión y el corte de la placa de circuito son inseparables de ella. Puede lograr un procesamiento de alta precisión y cumplir con los estrictos estándares de precisión dimensional y calidad de superficie de los productos electrónicos. En la industria de procesamiento de madera, ya sea que esté cortando y grabando en la fabricación de muebles o procesamiento de madera para la decoración arquitectónica, las cuchillas octogonales de carburo pueden completar eficientemente la tarea. En la industria del procesamiento de piedras, también juega un papel importante en el corte, la molienda de mármol, el granito y la talla de piedra.

Hay muchos factores a considerar al elegir una cabeza de cortador octogonal de carburo adecuado. El primero es la naturaleza del material de procesamiento. Si está procesando un material con mayor dureza, debe elegir una cabeza de corte con mayor dureza y mejor resistencia al desgaste; Al procesar materiales frágiles, debe prestar atención a la dureza de la cabeza del cortador para evitar el astillado. El segundo es el requisito de precisión de procesamiento. Para el procesamiento de alta precisión, la precisión del borde y la estabilidad de la cabeza del cortador son cruciales. Además, los parámetros de corte, como la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, también afectarán la selección de la cabeza del cortador. Diferentes procesos de procesamiento requieren cabezas de corte con los parámetros correspondientes.

Hay muchas precauciones cuando se usan cabezas de cortador octogonales de carburo. El control razonable de los parámetros de corte es la clave. La velocidad de corte excesiva y la velocidad de alimentación aumentarán el desgaste de la cabeza del cortador e incluso causarán daños a la cabeza del cortador. Por lo tanto, es necesario seleccionar parámetros de corte apropiados de acuerdo con el material de procesamiento y el rendimiento del cabezal del cortador. También es necesario verificar regularmente el desgaste de la cabeza del cortador. Cuando se usa la cabeza del cortador hasta cierto punto, afectará la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. En este momento, debe reemplazarse en el tiempo. Al mismo tiempo, haga un buen trabajo al limpiar y mantener la herramienta para evitar la corrosión de la cabeza del cortador. Después del procesamiento, limpie las papas fritas y el líquido de corte residual en la cabeza del cortador a tiempo para evitar el óxido y la corrosión, para extender la vida útil de la cabeza del cortador.

Las cabezas de cortador octogonal de carburo juegan un papel insustituible en muchas industrias con su diseño único y su excelente rendimiento. Comprender sus características y dominar los puntos clave de selección y uso ayudará a jugar mejor sus ventajas y mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento.