Tsementeeritud karbiid kui "tööstuse hambad" on tänapäevaste tööriistade jaoks hädavajalik materjal. Selle kasutamine on üha laialt levinud ja see on väga populaarne paljudes valdkondades nagu nafta ja gaas, söekaevandamine, vedeliku juhtimine, ehitusmasinad, lennundus ja nii edasi. Niisiis, kuidas kasutada tõhususe parandamiseks piiratud ressursse? See nõuab tsementeeritud karbiidi jõudluse parandamist, et parandada kasutusaega ja tööefektiivsust.

1.Parandage tooraine kvaliteeti.

A. Parandada tooraine puhtust

Arvatakse, et sellised mikroelemendid nagu NA, Li, B, F, AL, P, K ja muud mikroelemendid, mille sisaldus alla 200 ppm on erinev mõju N -pulbri tsementeeritud karbiidi vähendamise, karbiidi vähendamise ja paagutamise vähenemisele, on erinev mõju ning mõju nende omaduste ja struktuurile on ka vajalik, nagu kaevandamine). samas kui pidevad lõikamisriistade sulamid, millel on väikese löögi koormus, kuid kõrge töötlemise täpsus ei vaja suure tooraine puhtuse.

B. Kontrollige osakeste suurust ja jaotust toorainete jaotust

Vältige ülemõõdulisi osakesi karbiidi- või koobaltpulbri tooraines ning vältige sulami paagutamisel jämedate karbiidide terade ja koobaltide basseinide moodustumist.

Samal ajal kontrollitakse osakeste suurust ja osakeste suuruse koostist erinevate toodete vajaduste rahuldamiseks. Näiteks peaksid lõiketööriistad kasutama volframkarbiidipulbrit, mille suurus on alla 2 mikronit, kulumiskindlad tööriistad peaksid kasutama 2-3 mikroni volframi karbiidipulbrit ja kaevandusriistad peaksid kasutama volframkarbiidipulbrit, mis on suurem kui 3 mikronit.

2. Parandage sulami mikrostruktuuri.

Ultrafine teraviljasulam

Karbiidi tera suurus on alla 1 μm ning sellel võib olla samal ajal kõrge karedus ja sitkus.

Heterogeensed struktuurisulamid

Heterogeenne struktuurisulam on ebaühtlase mikrostruktuuri või kompositsiooniga tsementeeritud karbiidi eriline sort, mis on valmistatud, segades kahte tüüpi segusid erinevate komponentidega või erinevate osakeste suurusega. Sellel on sageli jämedateraliste sulamite ja peeneteraliste sulamite suure kulumiskindluse kõrge sitkus või nii kõrge koobalti sulamite kõrge sitkus kui ka madala koobalti sulamite kõrge kulumiskindlus.

Pealisehitussulamid

Spetsiaalse tootmisprotsessi kaudu koosneb sulami struktuur orienteeritud anisotroopsetest volframkarbiidikristallide helveste piirkondadest, mis on ühendatud koobaltirikaste metallveenidega. Sellel sulamil on silmapaistev kulumiskindlus ja eriti suur vastupidavus, kui neid korduvad survešokid.

Gradientsulam

Kradiendimuutustega sulamid põhjustavad kareduse ja sitkuse gradiendi muutusi.

3. Parandage või valige uut kõva faasi ja sidemefaasi.

4. Pinna kõvenemisravi.

Lahendage tsementeeritud karbiidi kulumiskindluse ja sitkuse, kõvaduse ja tugevuse vaheline vastuolu.

Katmine:DEpositsioon TIC -i või tinakiht kõva sulami pinnal, millel on parem sitkus füüsiliste või keemiliste meetodite abil, et suurendada sulami kulumiskindlust.

Praegu on boronimise, nitriite ja elektrilise sädeme sadestumise kõige kiirem areng kaetud tsementeeritud karbiid.

5. elementide või ühendite lisamine.

6. tsementeeritud karbiidi kuumtöötlus.