Kaasaegse tööstusliku töötlemise valdkonnas on karbiidi kaheksanurkse näpunäited nende suurepärase jõudlusega olulisel positsioonil. Oma ainulaadse kaheksanurkse otsa kujunduse ja karbiidmaterjaliga on sellest saanud "terav tööriist" erinevate materjalide töötlemiseks.

Nagu nimigi ütleb, on karbiid -kaheksanurkne ots kaheksanurkse kujuga. See erilise kuju disain muudab selle lõikamisprotsessi ajal ühtlasemaks, vähendab tööriistade kulumist ja parandab töötlemise stabiilsust. Selle materjal koosneb peamiselt tulekindlatest metallist karbiididest (näiteks volframkarbiid WC) ja sidemetallidest (näiteks koobalti CO). Pulbri metallurgia kaudu valmistatakse need materjalid kõrge kõvaduse ja suure kulumiskindlusega näpunäideteks. Toatemperatuuril võib karbiidi kõvadus jõuda 86-93HRA-ni, mis võrdub 69-81HRC-ga. Isegi kõrgetel temperatuuridel 900-1000 ℃ võib see siiski säilitada kõrge kõvaduse. Seda funktsiooni on muude tavaliste materjalide näpunäidete jaoks keeruline saavutada.

Võrreldes kiirete terasest näpunäidetega on karbiidi kaheksanurksete näpunäidete karedus ja tugevam kulumiskindlus. Kiirterade karedus on üldiselt 62-67HRC. Kõrgete materjalide raiumisel või töötlemisel on kulumiskiirus oluliselt kiirem kui karbiidi labadel. Kuigi keraamiliste labade kõvadus võib ulatuda enam kui 90hrani, on neil kehv sitkus ja nad on hakkimisele altid. Kõrge kõvaduse tagamisel on karbiidi kaheksanurksel labadel suhteliselt hea sitkus ja nad peavad vastu teatud löögikoormustele.

Karbiidi kaheksanurkseid terasid kasutatakse laialdaselt. Metallitöötluse tööstuses ja autotootmises kasutatakse seda põhiosade, näiteks mootori silindrite ja väntvõllide töötlemiseks, et tagada osade suur täpsus ja pinnakvaliteet; Lennunduskosmose väljal võib see raskesti raskesti töötletavaid materjale, näiteks titaanisulamid ja niklipõhised sulamid, et vastata lennundusosade rangetele nõuetele. Elektroonikatööstuses on täppisosade töötlemis- ja vooluahelate lõikamine sellest lahutamatud. See suudab saavutada ülitäpse töötlemise ja täita elektrooniliste toodete mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi rangeid standardeid. Puidutöötlemises, olgu see siis mööblitootmise või arhitektuurilise kaunistamiseks mõeldud puidutöötlemise lõikamine ja graveering, saavad karbiidi kaheksanurkseterad ülesande tõhusalt täita. Kivitöötluse tööstuses mängib see olulist rolli ka marmori, graniidi ja kivikarnite lõikamisel, lihvimisel.

Sobiva karbiidi kaheksanurkse lõikuripea valimisel tuleb arvestada palju tegureid. Esimene on töötlemismaterjali olemus. Kui töötlete suurema karedusega materjali, peaksite valima suurema kõvaduse ja parema kulumiskindlusega lõikuri pea; Rabedate materjalide töötlemisel peaksite hakkimise vältimiseks tähelepanu pöörama lõikuri pea tugevusele. Teine on töötlemise täpsuse nõue. Täpsemalt töötlemiseks on lõikuripea serva täpsus ja stabiilsus üliolulised. Lisaks mõjutavad lõikuripea valimist ka sellised lõikamisparameetrid nagu lõikamiskiirus ja söödakiirus. Erinevad töötlemisprotsessid vajavad vastavate parameetritega lõikuripead.

Karbiidi kaheksanurkse lõikuripeade kasutamisel on palju ettevaatusabinõusid. Lõikamisparameetrite mõistlik kontroll on võti. Liigne lõikamiskiirus ja söödakiirus suurendavad lõikuri pea kulumist ja põhjustavad lõikuri pea kahjustusi. Seetõttu on vaja valida sobivad lõikamisparameetrid vastavalt töötlemismaterjalile ja lõikuri pea jõudlusele. Samuti on vaja regulaarselt kontrollida lõikuri pea kulumist. Kui lõikuri pea on teatud määral kulunud, mõjutab see töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti. Sel ajal tuleks see aja jooksul asendada. Samal ajal tehke tööriista puhastamiseks ja hooldamiseks head tööd, et vältida lõikuri pea korrosiooni. Pärast töötlemist puhastage krõpsud ja lõiketeel olevad lõikevedelikud õigel ajal, et vältida rooste ja korrosiooni, et pikendada lõikuri pea kasulikkust.

Karbiidi kaheksanurkse lõikuripead mängivad paljudes tööstusharudes asendamatut rolli oma ainulaadse disaini ja suurepärase jõudlusega. Selle omaduste mõistmine ning valimise ja kasutamise põhipunktide omandamine aitab paremini mängida selle eeliseid ning parandada töötlemise tõhusust ja kvaliteeti.