Tungstenoko karburo pilotakTungsteno pilotak, tungsteno puruak, tungsteno karburo puruak eta wolframio aloy pilotak ere deitzen zaie.

Tungstenoko karburo piloten formula kimikoa WC da. Kristal hexagonal beltza da, metalezko distira duena. Bere gogortasuna diamantearen antzekoa da eta elektrizitatearen eta beroaren eroale ona da. Urtzeko puntu altuaren (2870 ℃), irakite-puntu altua (6000 ℃) eta erlatibitate dentsitate altua ditu (15,63, 18 ℃). Tungsteno karburoa uretan, azido klektroklorikoan eta azido sulfurikoan disolbagarria da, baina erraz disolbatzen da azido nitrikoaren azido mistoan eta azido hidrofluoriko azido mistoan. Tungsteno karburu hutsa hauskorra da eta titaniozko eta kobalto bezalako metal kopuru txiki bat gehitzeak bere hauskortasuna murriztu dezake.

Altzairuzko pilotekin alderatuta, tungsteno karburo pilotekin abantaila hauek dituzte:

1. Erresistentzia eta higaduraren erresistentzia: Tungsteno karburo pilotak altzairuzko pilotak baino askoz gogorragoak dira eta higadura erresistentzia bikaina dute. Epe luzerako erabileran forma eta dimentsioko zehaztasun ona mantendu dezakete, higadurak eragindako errendimenduaren degradazioa eta ordezko maiztasuna murriztuz.

2.Corrosion Erresistentzia: Tungsteno karburo pilotak korrosioaren erresistentzia hobea dute produktu kimiko askorentzat eta egonkorra izan daiteke ingurune kimiko gogorretan.

3. Tenperaturaren errendimendua: normalean tenperatura altuagoetan lan egin dezake eta ez dira erraz leuntzeko edo deformatzeko.

4.Erservice Life: Errendimendu bikaina dela eta, tungsteno karburo piloten zerbitzuaren bizitza altzairuzko pilotak baino askoz luzeagoa da.

5.Ditentsitatea: Tungstenoko karburo pilotak dentsitate handiagoa dute eta dentsitate handia behar duten zenbait aplikaziotan abantailak dituzte.

Tungsteno karburo pilotak ekoizteko prozesua:

1.POWER METALURGY

2.Pressing

3.Sintering

4.GURUKUNTZEN GEHIAGO PROZESATZEA: Artezketa fina, leuntzea eta abar, bere gainazalaren kalitatea eta doitasuna hobetzeko.

Tungsteno karburo pilotak gogortasun handiko, indar handiko higaduraren erresistentzia eta abar eta abar ditu, eta haien aplikazio-eremuak zabalak dira:

1. Industria Mekanikoa: bola gisa erabiltzen da bola torlojuak, baloi errodamenduak eta esferak hainbat balbula eta ponpetan, higaduraren erresistentzia eta zerbitzuen bizitza hobetzeko; Metalezko marrazkia fabrikatzea metalezko hariak marrazteko.

2. Petrolioaren eta gasaren industria: zulatzeko tresnen zatietarako erabiltzen da, hala nola, zulagailu bit pilotak eta abar, tenperatura altuak jasan ditzakeena, presio altua eta lurpean.

3. Eremu Aeroespaziala: hegazkinen motorren eta espazio-ontziaren osagaietan higadurarekiko erresistenteak diren zati gisa.

4. Automobilen industria: pilotak eta higadurarekiko erresistentziak erabiltzen dira, hala nola automobilgin motorrak eta transmisioak.

5. Industria Elektronikoa: Fabrikazio Elektronikoko ekipamenduetan higadura erresistente eta karga-pieza gisa.

6. Industria militarra: arma sistemetan piezak fabrikatzeko erabiltzen da, adibidez, armadurak zulatzeko nukleoak eta abar.

7. Ekipo medikoak: hala nola pilotak eta higadura erresistenteak diren piezak mediku batzuetan.

8. Kirol ondasunak: hala nola, golf kluben gainazala eta abar.

9. Ikerketa zientifikoko esperimentuak: higadurarekiko erresistenteak eta indar handiko osagai esperimentalak erabiltzen dira esperimentu fisiko eta ikerketa materialetan.

 Gure produktuen ikuskizuna