شکافهای چرخشی کاربید ، ابزارهای اساسی در فلزکاری هستند که به طور گسترده در تولید ماشین آلات ، هوافضا ، تولید خودرو و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. این مقاله به ویژگی ها ، انواع ، فرآیندهای تولید و کاربردهای صنعتی از شکافهای چرخشی کاربید می پردازد.

I. خصوصیات خالی چرخ های چرخشی کاربید

شکافهای برن روتاری کاربید به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش مشهور هستند. آنها در درجه اول از پودرهای به اندازه میکرون کاربیدهای فلزی نسوز (مانند کاربید تنگستن کاربید WC و تیتانیوم کاربید کاربید) تشکیل شده اند که با کبالت (CO) یا نیکل (NI) ، مولیبدن (MO) در کوره های خلاء یا شکورهای کاهش هیدروژن پیوند خورده اند. این محصولات متالورژی پودر می توانند از طریق فلزات مختلف (از جمله فولاد سخت شده) و مواد غیر فلزی (مانند مرمر و جید) در زیر HRC70 برش دهند ، که اغلب جایگزین چرخ های سنگ زنی کوچک ساکت بدون آلودگی گرد و غبار می شوند.

ii. انواع شکافهای چرخشی کاربید

شکافهای چرخشی کاربید به شکل های مختلفی برای تأمین نیازهای مختلف پردازش ارائه می شود. متداول ترین شکل ها شامل استوانه ای ، کروی و شعله ای شکل است که اغلب با حروف مانند A ، B ، C در داخل کشور و اختصارات مانند Zya ، Kud ، RBF در سطح بین المللی مشخص می شود. علاوه بر این ، بر اساس استفاده ، خالی های چرخشی کاربید به انواع خشن و اتمام طبقه بندی می شوند و مواد مختلفی از فولاد پر سرعت ، فولاد آلیاژی ، تا کاربید.

iii فرآیند تولید شکافهای چرخشی کاربید

تولید خالی های چرخشی کاربید شامل یک فرآیند پیچیده است ، از جمله:

1. سنگ زنی مرطوب: مخلوط کردن مواد اولیه آلیاژ با توجه به دستور العمل ها و سنگ زنی آنها در تجهیزات سنگ زنی مرطوب. زمان سنگ زنی بسته به دستور العمل از 24 تا 96 ساعت متفاوت است.

2. بازرسی نمونه گیری: در حین سنگ زنی مرطوب ، مواد اولیه تحت بازرسی های نمونه برداری قرار می گیرند. پس از خشک شدن ، مخلوط کردن چسب ، خشک کردن دوباره ، غربالگری ، فشار دادن ، پخت و پز و چندین آزمایش مانند چگالی ، سختی ، استحکام پارگی عرضی ، نیروی اجباری ، تعیین کربن ، اشباع مغناطیسی و مشاهده مقطعی میکروسکوپی ، کاربید برای برآورده کردن شاخص های عملکرد مورد نیاز درجه آن اطمینان حاصل می شود.

3. خشک شدن: پس از سنگ زنی و بارش مرطوب ، مواد اولیه برای خشک کردن وارد یک خشک کن بخار می شوند و به طور معمول از 2 تا 5 ساعت طول می کشد.

IV برنامه های کاربردی از خالی های چرخشی کاربید

شکافهای چرخشی چرخشی کاربید کاربردهای گسترده ای در فلزکاری دارند. آنها برای ماشینکاری دقیق حفره های قالب فلزی ، اتمام سطح قطعات و سایر عملیات از جمله تمیز کردن خط لوله استفاده می شوند. با توجه به سختی و مقاومت در برابر سایش ، خالی های چرخشی کاربید می تواند نیازهای پردازش فلزات مختلف مانند چدن ، فولاد ریخته گری ، فولاد بلبرینگ ، برنج ، برنز ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و غیر متال هایی مانند مرمر را برآورده کند.

V. استفاده و نگهداری

هنگام استفاده از خالی های چرخشی کاربید ، موارد زیر را در نظر بگیرید:

1. امنیت: برای جلوگیری از تراشه های فلزی و برش مایعات به چشم و دست ، عینک و دستکش محافظ بپوشید. برای جلوگیری از تصادفات ، محل کار را تمیز و مرتب نگه دارید.

2. عمل مناسب: سرعت چرخش صحیح و سرعت خوراک را انتخاب کنید تا از عملکرد صحیح Rotary Burr اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از افزایش بار و هزینه های دستگاه ، فوراً برآمدگی های چرخشی کسل کننده را جایگزین کنید.

3. نگهدار: به طور مرتب تراشه های فلزی و برش مایع را برای افزایش طول عمر روتاری برس تمیز کنید.

vi روند بازار و توسعه

در سالهای اخیر ، صنعت کاربید چین به سرعت رشد کرده است و اندازه بازار در حال گسترش است. به عنوان یکی از مؤلفه های مهم محصولات کاربید ، تقاضای شکاف های چرخشی کاربید نیز در حال افزایش است. با پیشرفت شدید این کشور از حفاظت از محیط زیست و انرژی پاک ، صنعت کاربید برای فرصت های جدید توسعه آماده است. در آینده ، کاربید Rotary Burr Blanks برنامه هایی را در زمینه های بیشتر پیدا می کند و پشتیبانی بهتری از تولید صنعتی ارائه می دهد.

به طور خلاصه ، Borr Burr Carbide Rotary Burr به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ، نقش مهمی در صنعت فلزکاری ایفا می کند. انتخاب و استفاده مناسب می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و کارآیی پردازش فلز را بهبود بخشد و پشتیبانی بهتری از تولید صنعتی ارائه دهد.