در زمینه پردازش صنعتی مدرن ، نکات هشت ضلعی کاربید با عملکرد عالی آنها موقعیت مهمی را اشغال می کند. با طراحی نوک هشت ضلعی منحصر به فرد و مواد کاربید ، به "ابزار تیز" برای پردازش مواد مختلف تبدیل شده است.

همانطور که از نام آن پیداست ، نوک هشت ضلعی کاربید به شکل هشت ضلعی است. این طراحی شکل ویژه باعث می شود که در طی فرآیند برش به طور مساوی بیشتر استرس داشته باشد ، سایش ابزار را کاهش داده و پایداری پردازش را بهبود می بخشد. مواد آن عمدتاً از کاربیدهای فلزی نسوز (مانند کاربید تنگستن کاربید WC) و فلزات پیوند (مانند شرکت کبالت) تشکیل شده است. از طریق متالورژی پودر ، این مواد به نکاتی با سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش بالا ساخته می شوند. در دمای اتاق ، سختی کاربید می تواند به 86-93HRA برسد ، معادل 69-81HRC. حتی در دماهای بالا 900-1000 ℃ ، هنوز هم می تواند سختی بالایی را حفظ کند. دستیابی به این ویژگی برای سایر نکات معمولی مواد دشوار است.

در مقایسه با نکات فولادی با سرعت بالا ، نکات هشت ضلعی کاربید از سختی بالاتری و مقاومت در برابر سایش قوی تر برخوردار است. سختی تیغه های فولادی با سرعت بالا به طور کلی 62-67HRC است. هنگام برش یا پردازش مواد سخت با سرعت بالا ، میزان سایش به طور قابل توجهی سریعتر از تیغه های کاربید است. اگرچه سختی تیغه های سرامیکی می تواند به بیش از 90HRA برسد ، اما سختی های ضعیفی دارند و مستعد تراش هستند. با اطمینان از سختی زیاد ، تیغه های هشت ضلعی کاربید از نظر سختی نسبتاً خوبی برخوردار هستند و می توانند در برابر بارهای تأثیر خاص مقاومت کنند.

از تیغه های هشت ضلعی کاربید استفاده می شود. در صنعت پردازش فلز و تولید خودرو ، از آن برای پردازش قطعات کلیدی مانند سیلندرهای موتور و میل لنگ استفاده می شود تا از دقت و کیفیت سطح قطعات اطمینان حاصل شود. در زمینه هوافضا ، می تواند مواد فرآیند دشوار مانند آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر نیکل را برای برآورده کردن نیازهای دقیق قطعات حمل و نقل هوایی کاهش دهد. در صنعت تولید الکترونیک ، پردازش قطعات دقیق و برش مدار مدار از آن جدا نیست. این می تواند به پردازش با دقت بالا برسد و استانداردهای دقیق دقت بعدی و کیفیت سطح محصولات الکترونیکی را رعایت کند. در صنعت پردازش چوب ، چه برش و حکاکی در ساخت مبلمان یا پردازش چوب برای دکوراسیون معماری ، تیغه های هشت ضلعی کاربید می توانند به طور مؤثر کار را انجام دهند. در صنعت پردازش سنگ ، همچنین نقش مهمی در برش ، سنگ زنی مرمر ، گرانیت و حکاکی سنگی ایفا می کند.

عوامل زیادی در هنگام انتخاب سر برش هشت ضلعی کاربید مناسب وجود دارد. اولین مورد ماهیت مواد پردازش است. اگر در حال پردازش ماده ای با سختی بالاتر هستید ، باید یک سر برش با سختی بالاتر و مقاومت بهتر سایش انتخاب کنید. هنگام پردازش مواد شکننده ، باید به سختی سر برش توجه کنید تا از تراش جلوگیری کنید. مورد دوم نیاز به دقت پردازش است. برای پردازش با دقت بالا ، دقت لبه و پایداری سر برش بسیار مهم است. علاوه بر این ، برش پارامترهایی مانند سرعت برش و سرعت خوراک نیز بر انتخاب سر برش تأثیر می گذارد. فرآیندهای مختلف پردازش به سر برش با پارامترهای مربوطه نیاز دارند.

اقدامات احتیاطی زیادی هنگام استفاده از سرهای برش هشت ضلعی کاربید وجود دارد. کنترل معقول پارامترهای برش کلید است. سرعت برش بیش از حد و سرعت خوراک باعث افزایش سایش سر برش و حتی آسیب به سر برش می شود. بنابراین ، انتخاب پارامترهای برش مناسب با توجه به مواد پردازش و عملکرد سر برش لازم است. همچنین لازم است که به طور مرتب سایش سر برش را بررسی کنید. هنگامی که سر برش تا حدی پوشیده می شود ، بر دقت پردازش و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. در این زمان ، باید به موقع جایگزین شود. در عین حال ، برای جلوگیری از خوردگی سر برش ، کار خوبی در تمیز کردن و حفظ ابزار انجام دهید. پس از پردازش ، تراشه ها و مایع برش باقیمانده را بر روی سر برش به موقع تمیز کنید تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود ، تا عمر سرویس سر برش را افزایش دهد.

سرهای برش هشت ضلعی Carbide با طراحی منحصر به فرد و عملکرد عالی خود نقش غیر قابل تعویض در بسیاری از صنایع دارند. درک ویژگی های آن و تسلط بر نکات کلیدی انتخاب و استفاده به بازی بهتر مزایای آن و بهبود کارایی و کیفیت پردازش کمک می کند.