طبقه بندی

توپ‌های کاربید عمدتاً شامل توپ‌های خشن، توپ‌های ریز آسیاب، توپ‌های پانچ، توپ‌های یاتاقانی، توپ‌های سوپاپ، توپ‌های غیر مغناطیسی، توپ‌های سوراخ‌دار، توپ‌های اندازه‌گیری، توپ‌های خراش‌دهنده رنگی و توپ‌های قلم و غیره هستند.

مقطع تحصیلی

نمرات رایج: YG6، YG6X، YG8، YG13، YG20، YN6، YN9، YN12

امکانات

توپ های کاربید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت خمشی و محیط استفاده خشن هستند و می توانند جایگزین محصولات توپ فولادی شوند. سختی توپ آلیاژی سخت≥ 90.5، چگالی = 14.9/cm³

کاربرد

توپ های کاربید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، مانند: پانچ و کشیدن قطعات دقیق، یاتاقان ها، ابزار، متر، قلم ها، دستگاه های پاشش، پمپ های آب، لوازم مکانیکی، دریچه های آب بندی، پمپ های ترمز، سوراخ های پانچ، میدان های نفتی، آزمایشگاه ها، سختی بالا. صنایعی مانند ابزار اندازه گیری، وسایل ماهیگیری، وزنه های تعادل، تزئینات و غیره.

فرایند تولید

فرآیند تولید گلوله های کاربید سیمانی مشابه سایر محصولات کاربید سیمانی است که عمدتاً شامل آسیاب می شود.→ فرمول بندی با توجه به الزامات برنامه→ آسیاب مرطوب→ مخلوط کردن→ پودر کردن→ خشك كردن→ الک کردن→ افزودن عامل قالب گیری→ خشك كردن→ الک کردن و سپس ساختن. به دست آوردن مخلوط→ دانه بندی→ فشار دادن→ تشکیل (خالی)→ تف جوشی→ شکل دهی (محصول نهایی)→ بسته بندی→ ذخیره سازی