Tiras de carburo cimentadas, tamén coñecidos como tiras de carburo cimentadas, están feitos principalmente de carburo de tungsteno de WC e polvos de cobalto de Co mesturados por métodos metalúrxicos mediante a elaboración de po, o fresado de bólas, a prensación e a sinterización. O contido de WC e CO en tiras de carburo cimentadas para diferentes fins non é consistente. Ten as características de alta dureza vermella, boa soldabilidade, alta dureza, alta resistencia ao desgaste e unha ampla gama de usos.

As súas principais características de rendemento inclúen: boa dureza, alta dureza, boa resistencia ao desgaste, módulo elástico alto, alta resistencia á compresión, boa estabilidade química (ácido, alcalino, resistencia á oxidación de alta temperatura), resistencia de baixo impacto, baixo coeficiente de expansión, condutividade térmica e condutividade eléctrica son similares ao ferro e ás súas aliaxes.

Placa de carburo cimentadaé unha placa feita de material de carburo cimentado.

Ten as características de alta dureza, alta resistencia, boa resistencia ao desgaste e alta resistencia á temperatura. A composición de placas de carburo cimentadas comúns é principalmente carburo de tungsteno (WC) e cobalto (CO), e tamén pode conter outros elementos de aliaxe para mellorar as propiedades específicas.

Diferenzas ：

1.Tiras de carburonormalmente están en forma de tiras longas, cunha lonxitude relativamente grande e un ancho e grosor relativamente estreitos. As características inclúen:

A miúdo úsase para facer a lámina de ferramentas de corte, como ferramentas de xiro, cortadores de fresado, etc., e está instalado na barra de ferramentas soldando ou suxeito.

Debido á súa longa forma de tira, pode tocar unha vantaxe nalgunhas ocasións onde se necesitan pezas longas e estreitas resistentes ao desgaste.

2.Placas de carburoxeralmente están en forma de placas, cunha lonxitude e ancho relativamente grandes e un grosor relativamente delgado e uniforme. As características inclúen:

Úsase máis en partes clave de moldes, como golpes e matrices de moldes de estampación, que están suxeitos a unha maior presión e fricción.

Tamén é adecuado para fabricar algunhas pezas que requiren resistencia ao desgaste da área grande, como as almofadas resistentes ao desgaste para guías de máquinas-ferramenta.

Ao escoller tiras ou placas de carburo, é necesario considerar de xeito exhaustivo factores como escenarios específicos de uso, requisitos de procesamento, 

e condicións de estrés para garantir que o excelente rendemento dos materiais de carburo poida ser utilizado completamente para satisfacer as necesidades de produción e procesamento.

Vantaxes de tiras e placas de carburo ：

Vantaxes deTiras de carburo:

1. Bo rendemento de corte: adecuado para fabricar a vangarda de varias ferramentas de corte e pode conseguir un procesamento de corte eficiente e preciso.

2. A forma da tira é fácil de instalar e posición: na fabricación de ferramentas, é fácil de conectar e corrixir co mango ou o corpo de ferramentas para garantir a estabilidade da ferramenta durante o traballo.

3. Forte orientación: o tamaño, a forma e o ángulo da tira pódense personalizar segundo as necesidades específicas de corte para conseguir o mellor efecto de procesamento.

Vantaxes deplacas de carburo:

1. Área de plano maior: pode proporcionar unha superficie de contacto máis ampla, adecuada para as pezas de moldes que soportan unha maior presión e fricción e mellorar a durabilidade do molde.

2. Alta plana e precisión dimensional: propicio para garantir a estabilidade e a precisión no uso, adecuados para ocasións con altos requisitos de precisión.

3. Fácil de procesar en formas complexas: pódese procesar en varias formas especiais de pezas mediante corte, moenda e outros procesos de fío segundo os requisitos específicos da aplicación.

4. Boa resistencia ao desgaste: pode manter a integridade da superficie durante o uso a longo prazo, reducindo a substitución e mantemento frecuentes debido ao desgaste.

Como escoller tiras e placas de carburo adecuadas ：

Ao escoller o grao deTiras de carburo:

1.Normalmente selecciona a natureza do material que se está a procesar: para materiais con maior dureza, como aceiro endurecido, con maior dureza e mellor resistencia ao desgaste, como YT15 e YT30. Ao procesar materiais quebradizos como o ferro fundido, os graos como YG8 e YG6 poden ser máis adecuados porque teñen unha mellor resistencia ao impacto.

2. Condicións de corte: en condicións de alta velocidade de corte e gran taxa de alimentación, hai que seleccionar os graos con boa resistencia á calor, como YT. Ao cortar a baixa velocidade e peso pesado, a dureza dos graos de YG pode desempeñar un papel mellor.

3. Requisitos de precisión do procesamento: para o procesamento con maiores requisitos de precisión, deberían seleccionarse os graos con alta dureza, boa resistencia ao desgaste e boa estabilidade dimensional.

4. A forma e o tamaño da ferramenta: as esveltas ferramentas poden requirir cualificacións con maior forza de flexión para evitar a rotura.

Ao escoller o grao de Placa de carburo:

1. Escenarios de aplicación e condicións de traballo: se a placa se usa en condicións que están suxeitas a alta presión e un forte impacto, como os matrices de estampación, deberían preferirse as cualificacións con maior resistencia e resistencia ao impacto, como YG20, YG25, etc. Para as aplicacións que funcionan en contornas de alta temperatura e requiren unha boa resistencia ao desgaste, como algúns dalgúns dalgúns, con máis resistencia de calor, como pode ser unha boa resistencia.

2. Características do obxecto de procesamento: Cando se procesan materiais con maior dureza, hai que seleccionar os graos con excelente dureza e resistencia ao desgaste. Por exemplo, ao procesar aceiro endurecido, pódese considerar YT15. Ao procesar materiais quebradizos, préstase máis atención ao rendemento anti-cracking e os graos YG poden ser unha mellor opción.

3. Requisitos de precisión e calidade superficial: para aplicacións con requisitos extremadamente altos para o procesamento de precisión e calidade superficial, hai que seleccionar os graos con alta dureza, estrutura uniforme e boa estabilidade dimensional.

O noso produto Show ：