No campo do procesamento industrial moderno, os consellos octogonais de carburo ocupan unha posición importante co seu excelente rendemento. Co seu deseño único de punta octogonal e material de carburo, converteuse nunha "ferramenta afiada" para procesar varios materiais.

Como o nome suxire, a punta octogonal de carburo ten unha forma octogonal. Este deseño especial de forma faino máis subliñado durante o proceso de corte, reduce o desgaste das ferramentas e mellora a estabilidade do procesamento. O seu material está composto principalmente por carburos metálicos refractarios (como WC de carburo de tungsteno) e metais de unión (como Cobalt Co). A través da metalurxia en po, estes materiais están convertidos en consellos con alta dureza e alta resistencia ao desgaste. A temperatura ambiente, a dureza do carburo pode chegar a 86-93HRA, equivalente a 69-81hrc. Incluso a altas temperaturas de 900-1000 ℃, aínda pode manter unha alta dureza. Esta característica é difícil de conseguir para outros consellos de material común.

En comparación con puntas de aceiro de alta velocidade, as puntas octogonais de carburo teñen maior dureza e resistencia máis forte. A dureza das láminas de aceiro de alta velocidade é xeralmente de 62-67hrc. Ao cortar ou procesar materiais duros a alta velocidade, a taxa de desgaste é significativamente máis rápida que a das láminas de carburo. Aínda que a dureza das láminas de cerámica pode alcanzar máis de 90hra, teñen unha mala dureza e son propensas a chipping. Aínda que aseguran unha alta dureza, as láminas octogonais de carburo teñen unha dureza relativamente boa e poden soportar certas cargas de impacto.

As láminas octogonais de carburo son amplamente utilizadas. Na industria de procesamento de metais e na fabricación de automóbiles, úsase para procesar pezas clave como cilindros de motor e fistes de cigüeñal para garantir unha alta precisión e calidade superficial das pezas; No campo aeroespacial, pode cortar materiais difíciles de procesar como aliaxes de titanio e aliaxes a base de níquel para cumprir os rigorosos requisitos das pezas de aviación. Na industria de fabricación de electrónica, o procesamento de pezas de precisión e o corte de placas de circuíto son inseparables. Pode conseguir un procesamento de alta precisión e cumprir os estritos estándares de precisión dimensional e calidade superficial dos produtos electrónicos. Na industria de procesamento de madeira, tanto se trata de cortar e gravar na fabricación de mobles ou no procesamento de madeira para a decoración arquitectónica, as láminas octogonais de carburo poden completar de xeito eficiente a tarefa. Na industria do procesamento de pedra, tamén xoga un papel importante no corte, en moer mármore, granito e talla de pedra.

Hai moitos factores a ter en conta á hora de escoller unha cabeza de cortador octogonal de carburo adecuada. O primeiro é a natureza do material de procesamento. Se procesas un material con maior dureza, debes escoller unha cabeza de cortador con maior dureza e mellor resistencia ao desgaste; Ao procesar materiais quebradizos, debes prestar atención á dureza da cabeza de cortador para evitar o golpe. O segundo é o requisito de precisión do procesamento. Para o procesamento de alta precisión, a precisión e a estabilidade da cabeza do cortador son cruciais. Ademais, os parámetros de corte como a velocidade de corte e a velocidade de alimentación tamén afectarán á selección da cabeza de cortador. Diferentes procesos de procesamento requiren cabezas de cortador con parámetros correspondentes.

Hai moitas precaucións ao usar cabezas de cortador octogonal de carburo. O control razoable dos parámetros de corte é a clave. A velocidade de corte excesiva e a velocidade de alimentación aumentarán o desgaste da cabeza de cortador e incluso causarán danos na cabeza de cortador. Polo tanto, é necesario seleccionar parámetros de corte adecuados segundo o material de procesamento e o rendemento da cabeza de cortador. Tamén é necesario comprobar regularmente o desgaste da cabeza de cortador. Cando a cabeza de cortador se usa ata certo punto, afectará a precisión do procesamento e a calidade da superficie. Neste momento, debería substituírse no tempo. Ao mesmo tempo, faga un bo traballo para limpar e manter a ferramenta para evitar a corrosión da cabeza de cortador. Despois de procesar, limpe as patacas fritas e o fluído de corte residual na cabeza do cortador para evitar a ferruxe e a corrosión, para prolongar a vida útil da cabeza de cortador.

As cabezas de cortador octogonal de carburo xogan un papel insubstituíble en moitas industrias co seu deseño único e un excelente rendemento. Comprender as súas características e dominar os puntos clave de selección e uso axudará a xogar mellor as súas vantaxes e mellorar a eficiencia e calidade do procesamento.