Cementált karbidcsíkok, más néven cementált karbidcsíkok, elsősorban WC Tungsten Carbide és COBALT porokból készülnek, fémkohászati ​​módszerekkel, porgyártás, golyó őrlés, sajtolás és szinterezés révén. A WC és a CO tartalma a cementált karbidcsíkokban, különböző célokra, nem következetes. A magas vörös keménység, a jó hegeszthetőség, a nagy keménység, a nagy kopásállóság és a széles körű felhasználási jellemzőkkel rendelkezik.

Fő teljesítményjellemzői a következők: jó keménység, nagy keménység, jó kopásállóság, nagy elasztikus modulus, nagy kompressziós szilárdság, jó kémiai stabilitás (sav, lúg, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás), alacsony ütközési szilárdság, alacsony tágulási együttható, hővezető képesség és elektromos vezetőképesség hasonló a vashoz és az ötvözetekhez.

Cementált karbid lemezegy cementált karbid anyagból készült tányér.

A nagy keménység, a nagy szilárdság, a jó kopásállóság és a magas hőmérsékleti ellenállás jellemzői. A közös cementált karbidlemezek összetétele elsősorban a volfrám -karbid (WC) és a kobalt (CO), és más ötvözet elemeket is tartalmazhat a specifikus tulajdonságok javítása érdekében.

Különbségek ：

1.Karbidcsíkokáltalában hosszú csíkok formájában vannak, viszonylag nagy hosszúságú, viszonylag keskeny szélességű és vastagságúak. A funkciók között szerepel:

Gyakran használják a vágószerszámok pengéjének elkészítésére, például forgó szerszámok, maróvágók stb.

Hosszú szalag alakú alakja miatt előnyt jelenthet néhány esetben, amikor hosszú és keskeny kopásálló alkatrészekre van szükség.

2.Karbidlemezekáltalában lemezek formájában vannak, viszonylag nagy hosszúságú és szélességű, viszonylag vékony és egyenletes vastagságúak. A funkciók között szerepel:

Az öntőformák kulcsfontosságú részeiben jobban használják, például ütések és bélyegző formák meghalása, amelyek nagyobb nyomásnak és súrlódásnak vannak kitéve.

Ez arra is alkalmas, hogy olyan alkatrészeket is előállítson, amelyek nagy területi kopásállóságot igényelnek, például kopásálló párnák a szerszámgép-útmutatókhoz.

A karbidcsíkok vagy tányérok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni a tényezőket, például a konkrét felhasználási forgatókönyveket, a feldolgozási követelményeket, 

és stresszfeltételek annak biztosítása érdekében, hogy a karbid anyagok kiváló teljesítménye teljes mértékben felhasználható legyen a termelési és feldolgozási igények kielégítésére.

A karbidcsíkok és tányérok előnyei ：

Előnyeikarbidcsíkok:

1. Jó vágási teljesítmény: alkalmas a különféle vágószerszámok élvonalbeli élvonalbeli előállítására, és hatékony és pontos vágási feldolgozást érhet el.

2.

3. Erős célzás: A szalag mérete, alakja és szöge testreszabható a konkrét vágási igények szerint a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.

Előnyeikarbidlemezek:

1. Nagyobb síkterület: szélesebb érintkezési felületet biztosíthat, amely alkalmas penészrészekre, amelyek ellenállnak a nagyobb nyomásnak és súrlódásnak, és javíthatják a penész tartósságát.

2. A magas lapos és méretbeli pontosság: elősegíti a használat stabilitásának és pontosságának biztosítását, nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkalmakra.

3. Könnyen feldolgozható komplex formákká: feldolgozható az alkatrészek különféle speciális formájába huzalvágás, őrlés és egyéb folyamatok révén az adott alkalmazási követelmények szerint.

4. Jó kopásállóság: A hosszú távú használat során fenntarthatja a felület integritását, csökkentve a gyakori cserét és a kopás miatti karbantartást.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő karbidcsíkokat és lemezeket ：

Amikor kiválasztja a fokozatotkarbidcsíkok:

1.A feldolgozott anyag természetét: a magasabb keménységgel rendelkező anyagok, például edzett acél, magasabb keménységgel és jobb kopásállósággal, például YT15 és YT30 -ra, általában kiválasztják. A törékeny anyagok, például az öntöttvas feldolgozásakor az olyan osztályok, mint az YG8 és az YG6, akkor megfelelőbbek lehetnek, mivel jobb ütésállóságuk van.

2. Vágási körülmények: Nagy vágási sebesség és nagy betáplálási sebesség mellett kell kiválasztani a jó hőállósággal rendelkező fokozatot, például YT -t. Ha alacsony sebességgel és nehéz súlyú vágással, az YG fokozatok szilárdsága jobb szerepet játszhat.

3. A feldolgozási pontossági követelmények: A magasabb pontossági követelményekkel rendelkező feldolgozáshoz nagy keménységgel, jó kopásállósággal és jó dimenziós stabilitással kell kiválasztani.

4. A szerszám alakja és mérete: A karcsú szerszámok nagyobb hajlítási szilárdságú osztályokat igényelhetnek a törés megakadályozása érdekében.

Amikor kiválasztja a fokozatot karbid lemez:

1. Alkalmazási forgatókönyvek és munkakörülmények: Ha a lemezt nagy nyomásnak és erős hatásoknak van kitéve olyan körülmények között, mint például a halál bélyegzése, a magasabb hőmérsékleten és az ütésállósággal rendelkező fokozatú fokozatot, például YG20, YG25 stb., A magas hőmérsékletű környezetben működő alkalmazásokhoz, például az YT30 -ban, például az YT30 -ban, például az YT30 -ban, például az YT30 -ban, például az YT30 -ban.

2. A feldolgozási objektum jellemzői: Ha magasabb keménységgel rendelkező anyagokat kell kidolgozni, kiváló keménységgel és kopásállósággal kell kiválasztani. Például, amikor az edzett acél feldolgozása során az YT15 mérlegelhető. A törékeny anyagok feldolgozásakor nagyobb figyelmet fordítanak a sérülés elleni teljesítményre, és az YG osztályok jobb választás lehet.

3. Pontosság és felületi minőségi követelmények: A pontosság és a felületminőség rendkívül magas követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz ki kell választani a nagy keménységgel rendelkező fokozatokat, az egységes szerkezetet és a jó dimenziós stabilitást.

Termékbemutatónk ：