Volfrám karbidgolyókTungsten golyóknak, tiszta volfrámgolyóknak, tiszta volfrám -karbidgolyóknak és volfrámláló golyóknak is nevezik.

A volfrám -karbidgolyók kémiai képlete WC. Ez egy fekete hatszögletű kristály, fémes csillogással. Keménysége hasonló a gyémánthoz, és jó villamosenergia és hővezető. A magas olvadáspont (2870 ℃), a magas forráspont (6000 ℃) és a magas relatív sűrűség (15,63, 18 ℃) jellemzői vannak. A volfrám -karbid vízben, sósavban és kénsavban oldódik, de könnyen oldható a salétromsav és a hidrogénsav vegyes savjában. A tiszta volfrám -karbid törékeny, és egy kis mennyiségű fém, például titán és kobalt hozzáadása csökkentheti annak törékenységét.

Az acélgolyókkal összehasonlítva a volfrám -karbidgolyók a következő előnyökkel rendelkeznek:

1. A keménység és a kopás ellenállás ： A karbid golyók sokkal nehezebbek, mint az acélgolyók, és kiváló kopásállósággal rendelkeznek. A hosszú távú használat során megőrizhetik a jó formát és a dimenziós pontosságot, csökkentve a teljesítmény lebomlását és a kopás által okozott pótlási gyakoriságot.

2. Korrózióállóság ： Tungsten karbidgolyók jobb korrózióállósággal rendelkeznek sok vegyi anyaggal szemben, és stabilak maradhatnak a kemény kémiai környezetben.

3. A magas hőmérsékleti teljesítmény ： Magasabb hőmérsékleten normálisan működhet, és nem könnyű lágyítani vagy deformálni.

(

5. Sűrűség ： Tungfen A karbidgolyók nagyobb sűrűséggel rendelkeznek, és vannak előnyei bizonyos alkalmazásokban, amelyek nagy sűrűségűek.

Tungsten karbidgolyók gyártási folyamata:

1. Powder kohászat

2.Pressing

3.Sintering

4.A következő feldolgozás: például finom őrlés, polírozás stb., A felületi minőség és pontosság javítása érdekében.

A volfrám -karbidgolyók nagy keménység, nagy szilárdság, jó kopásállóság stb. Jellemzői vannak, és alkalmazási mezőik szélesek:

1. mechanikai ipar: golyókként használják különféle golyócsavarokban, golyóscsapágyakban és gömbökben, különféle szelepekben és szivattyúkban, hogy javítsák az alkatrészek kopási ellenállását és kiszolgálási élettartamát; A fémlemez gyártása fémhuzalok rajzolására.

2. Olaj- és gázipar: A fúrási szerszámok részeihez, például fúrógolyókhoz stb. Használják, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, a magas nyomásnak és a föld alatt.

3. Repülőgépmező: A repülőgépmotorokban és az űrhajó alkatrészeiben kopásálló alkatrészekként.

4. Autóipar: Golyókhoz és kopásálló alkatrészekhez használják a kulcsfontosságú alkatrészekben, például az autómotorokban és az átvitelben.

5. Elektronikus ipar: mint kulcsfontosságú kopásálló és rakományt hordozó alkatrészek az elektronikus gyártóberendezésekben.

6. Katonai ipar: Alkatrészek gyártására használják a fegyverrendszerekben, például páncélos piszkáló magok stb.

7. Orvosi berendezések: például golyók és kopásálló alkatrészek egyes orvostechnikai eszközökben.

8. Sportcikkek: például a golfklubok ütő felülete stb.

9. Tudományos kutatási kísérletek: Használatálló és nagy szilárdságú kísérleti komponensekként használják egyes fizikai kísérletekben és anyagi kutatásokban.

 Termékbemutatónk