Karbidhuzal -rajz meghal: Precíziós őrök a drótgyártásban

A huzalgyártó iparban a karbidhuzal -rajzok döntő szerepet játszanak a termelés hatékonyságának és minőségének javításában, és a huzaltermelő vonalon "precíziós őrökként" viselkednek, biztosítva a vezetékek sima és pontos kialakulását.

Jellemzők

1. Kivételes kopásállóság

A karbidhuzal -rajzok halálát rendkívül nagy keménységükről híresek, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy ellenálljanak az intenzív kopásnak, amely a huzal rajzolási folyamat során bekövetkezik. Amikor a huzalt áthúzzák a szerszámon, a szerszám keménysége lehetővé teszi, hogy fenntartsa a sima belső felületet, és hosszabb ideig ellenálljon a kopásnak. Ez jelentős előnye a hagyományos szerszámanyagokhoz képest, mivel nemcsak meghosszabbítja a szerszám élettartamát, hanem csökkenti a kopás miatti gyakori pótlások szükségességét, ezáltal biztosítva a huzaltermelés folyamatos és stabil működését.

2. Nagy pontosságú dimenziós vezérlés

A karbid anyagok precíziós megmunkálási képességei lehetővé teszik a huzal rajz előállítását rendkívül nagy dimenziós pontossággal. Ezek a szerszámok pontosan szabályozhatják a húzott huzal átmérőjét és keresztmetszeti alakját, megfelelve a modern huzalipar szigorú követelményeinek a nagyon pontos huzalméretekhez. Függetlenül attól, hogy az elektronikában vagy vastagabb vezetékekhez használják az ipari alkalmazásokhoz, a karbidhuzal -rajzok halálok garantálhatják a következetes és pontos méretezést.

3. Kiváló hővezető képesség

4. Kémiai stabilitás

Számos huzal -rajz alkalmazásban a huzal érintkezésbe kerülhet különféle anyagokkal, amelyek potenciálisan korróziót vagy kémiai reakciókat okozhatnak. A karbidhuzal -rajzok hígulja kiváló kémiai stabilitást mutat, ellenáll a korróziónak és a kémiai támadásoknak. Ez biztosítja, hogy a szerszámot a környező környezet nem érinti, megőrizve annak teljesítményét és dimenziós pontosságát az idő múlásával. Különösen hasznos, ha speciális ötvözetekből vagy olyan környezetben, ahol kémiai szennyező anyagok vannak jelen, húzva.

Fokozat

• YG6X

• YG6
  

Biztosítja a keménység és a keménység egyensúlyát, sokoldalú a huzal rajzolási műveletek széles skálájához.

• YG8
  

A magasabb szilárdságról ismert, amely a potenciális hatással vagy igényesebb körülmények között alkalmazható huzal rajzolási folyamatokban alkalmazható.

• YG15

Megnövekedett keménység és szilárdság, ideális a magas színvonalú huzal rajzhoz, amely jobb kopásállóságot és terhelési képességet igényel.

• YG20

Magasabb keménységgel és kopásállósággal, a tartósságot és a pontosságot igénylő alkalmazásokhoz, például az elektronikában vagy az autóiparban.

• YG25

Kiváló kopási ellenállás és szilárdsággal rendelkezik, amely alkalmas a igényesebb és folyamatos huzal rajz -feladatokhoz.

• YG20C

Különleges tulajdonságokkal rendelkezik az adott huzal rajz -forgatókönyvekhez, amelyek esetleg a kémiai összetételhez vagy a teljesítményhez kapcsolódnak az egyes környezetekben.

• YG20D

Hasonlóan az YG20C -hez, különálló tulajdonságokkal, bizonyos alkalmazásokhoz optimalizált, például specifikus mechanikai tulajdonságokkal rendelkező vezetékekben.

• YSN30

Egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek speciális huzal -rajzolási műveletekben alkalmazhatók a konkrét termelési követelmények vagy minőségi előírások teljesítésére.