A Carbide Rotary Burr üres üregek alapvető eszközök a fémmunkában, amelyet széles körben használnak a gépek gyártásában, az űrrepülésben, az autóipari gyártásban és még sok másban. Ez a cikk belemerül a karbid rotációs burr -üregek jellemzői, típusai, termelési folyamatainak és ipari alkalmazásaiban.

I. A karbid rotációs burr -üregek jellemzői

A karbid forgó burr -üregek nagy keménységükről és kopásállóságukról híresek. Elsősorban refrakter fém karbidok mikron méretű porából (például volfrám-karbid WC és titán-karbid TIC) állnak, kobalt (CO) vagy nikkel (NI), molibdén (MO) vákuumkemencékben vagy hidrogén redukciós kemencéiben kötve. Ezek a porfémes termékek különféle fémeket (beleértve a megkeményedett acélt) és a nemfémes anyagokat (például a márvány és a jade) átvághatnak a HRC70 alatt, gyakran cserélve a szárra szerelt kis csiszolókerékeket porszennyezés nélkül.

Ii. Típusú karbid rotációs burr -üregek

A karbid rotációs burr -üregek különböző formájúak, hogy kielégítsék a különböző feldolgozási igényeket. A leggyakoribb formák közé tartozik a hengeres, gömb alakú és láng alakú, amelyet gyakran olyan betűkkel jelölnek, mint A, B, C belföldön, és olyan rövidítések, mint a Zya, Kud, az RBF nemzetközileg. Ezenkívül a felhasználás alapján a karbid forgó burr-üresit durva és befejező típusú kategóriába sorolják, a nagysebességű acélból, az ötvözött acélból a karbidig terjedő anyagokkal.

Iii. A karbid rotációs burr -üregek gyártási folyamata

A Carbide Rotary Burr üresek előállítása összetett eljárást foglal magában, beleértve:

1. Nedves őrlés: Ötvözet nyersanyagok keverése a receptek szerint és a csiszolás nedves őrlő berendezésekben. Az őrlési idő a recepttől függően 24-96 óráig változhat.

2. Mintavételi ellenőrzés: A nedves csiszolás során a nyersanyagok mintavételi ellenőrzések vesznek részt. Szárítás, ragasztó keverés, ismét szárítás, szűrés, sajtolás, szinterezés és többszörös tesztek, például sűrűség, keménység, keresztirányú szakadási szilárdság, kényszerítő erő, szén meghatározás, mágneses telítettség és mikroszkópos keresztmetszeti megfigyelés után a karbid biztosítja, hogy megfeleljen a teljesítmény mutatóknak.

3. Szárítás: Nedves csiszolás és csapadék után a nyersanyagok egy gőzszárítót írnak be szárításhoz, általában 2-5 óráig tartanak.

Iv. A karbid rotációs burr -üregek alkalmazása

A karbid rotációs burr -üregek kiterjedt alkalmazásokkal rendelkeznek a fémmegmunkálásban. Ezeket a fémréteg -üregek precíziós megmunkálására, az alkatrészek felületének befejezésére és más egyéb műveletekre használják, ideértve a csővezeték -tisztítást is. Magas keménységük és kopásállóságuk miatt a karbid forgó burr-üregek megfelelhetnek a különféle fémek, például öntöttvas, öntött acél, acél, sárgaréz, bronz, nikkel-alapú ötvözetek és olyan nemfémek, mint a márvány feldolgozási követelményeinek.

V. Használat és karbantartás

A karbid rotációs burr -üregek használatakor vegye figyelembe a következőket:

1. Biztonság: Viseljen védőszemüveget és kesztyűt, hogy megakadályozza a fém chips és a folyadék levágását a szembe és a kezébe. A balesetek elkerülése érdekében tartsa tisztán és rendezetten a munkaterületet.

2. Megfelelő működés: Válassza ki a megfelelő forgási sebességet és az előadási sebességet a forgó burr működésének biztosítása érdekében. A gépterhelés és a költségek növelése és a költségek növelése érdekében azonnal cserélje ki az unalmas forgó fúrókat.

3. Karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a fém chipset és vágja a folyadékot, hogy meghosszabbítsa a forgó burr élettartamát.

Vi. Piaci trendek és fejlődés

Az utóbbi években a kínai karbidipar gyorsan növekedett, bővülő piaci méretével. A karbid termékek kritikus alkotóelemeként a karbid rotációs burr -üregek iránti igény szintén növekszik. Az ország környezetvédelem és a tiszta energia erőteljes előmozdításával a karbidipar új fejlesztési lehetőségekre készül. A jövőben a Carbide Rotary Burr Blanks több területen fog alkalmazni, és jobb támogatást nyújt az ipari gyártáshoz.

Összefoglalva: a karbid rotációs burr -üregek jelentős szerepet játszanak a fémmegmunkáló iparban, egyedi tulajdonságaik és széles körük széles skálájának köszönhetően. A megfelelő kiválasztás és felhasználás jelentősen javíthatja a fémfeldolgozás minőségét és hatékonyságát, jobb támogatást nyújtva az ipari gyártáshoz.