Strisce di carburo cementate, noto anche come strisce di carburo cementate, sono principalmente realizzate in carburo di tungsteno WC e polveri di cobalto di cobalt mescolate con metodi metallurgici attraverso la produzione di polvere, la fresatura a sfera, la pressione e la sinterizzazione. Il contenuto di WC e CO nelle strisce di carburo cementate per scopi diversi non è coerente. Ha le caratteristiche dell'alta durezza rossa, buona saldabilità, alta durezza, elevata resistenza all'usura e una vasta gamma di usi.

Le sue principali caratteristiche di prestazione includono: buona durezza, alta durezza, buona resistenza all'usura, modulo elevato elevato, elevata resistenza a compressione, buona stabilità chimica (acido, alcali, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura), resistenza a basso impatto, coefficiente a bassa espansione, conducibilità termica e conduttività elettrica sono simili alle aline.

Piastra in carburo cementataè una piastra fatta di materiale in carburo cementato.

Ha le caratteristiche di alta durezza, alta resistenza, buona resistenza all'usura e resistenza ad alta temperatura. La composizione di piastre di carburo cementato comuni è principalmente in carburo di tungsteno (WC) e cobalto (CO) e può anche contenere altri elementi in lega per migliorare le proprietà specifiche.

Differenze ：

1.Strisce di carburoDi solito sono sotto forma di lunghe strisce, con una lunghezza relativamente grande e una larghezza e uno spessore relativamente stretto. Le caratteristiche includono:

Viene spesso utilizzato per realizzare la lama di utensili da taglio, come strumenti di svolta, fresature, ecc. Ed è installato sulla barra degli strumenti per saldatura o serraggio.

Grazie alla sua lunga forma di striscia, può giocare un vantaggio in alcune occasioni in cui sono necessarie parti resistenti all'usura lunghe e strette.

2.Piatti in carburosono generalmente sotto forma di piastre, con lunghezza e larghezza relativamente grandi e uno spessore relativamente sottile e uniforme. Le caratteristiche includono:

È più usato nelle parti chiave degli stampi, come punzoni e stampi di stampi, che sono soggetti a una maggiore pressione e attrito.

È anche adatto alla produzione di alcune parti che richiedono una resistenza all'usura di grande area, come cuscinetti resistenti all'usura per le guide di macchine utensili.

Quando si sceglie strisce o piastre in carburo, è necessario considerare in modo completo fattori come scenari di utilizzo specifici, requisiti di elaborazione, 

e condizioni di stress per garantire che le eccellenti prestazioni dei materiali in carburo possano essere completamente utilizzate per soddisfare le esigenze di produzione e lavorazione.

Vantaggi delle strisce e delle piastre di carburo ：

Vantaggi distrisce di carburo:

1. Buone prestazioni di taglio: adatto per la produzione del tagliente di vari utensili da taglio e può ottenere una efficienza efficiente e precisa.

2. La forma della striscia è facile da installare e posizionare: nella produzione di strumenti, è facile da collegare e correggere con il corpo o il corpo dell'utensile per garantire la stabilità dello strumento durante il lavoro.

3. Targeting forte: le dimensioni, la forma e l'angolo della striscia possono essere personalizzate in base alle esigenze di taglio specifiche per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

Vantaggi dipiatti in carburo:

1. Area piana più grande: può fornire una superficie di contatto più ampia, adatta a parti dello stampo che resistono a una maggiore pressione e attrito e migliorano la durata dello stampo.

2. ALTA PARTENZA E Accuratezza dimensionale: favorevole a garantire stabilità e accuratezza in uso, adatte a occasioni con elevati requisiti di precisione.

3. Facile da elaborare in forme complesse: può essere elaborato in varie forme speciali di parti attraverso il taglio del filo, la macinazione e altri processi in base a requisiti specifici dell'applicazione.

4. Buona resistenza all'usura: può mantenere l'integrità della superficie durante l'uso a lungo termine, riducendo la sostituzione frequente e la manutenzione dovuta all'usura.

Come scegliere strisce e piastre in carburo adeguate ：

Quando si sceglie il grado distrisce di carburo:

1.La natura del materiale in fase di elaborazione: per i materiali con maggiore durezza, come acciaio temprato, gradi con maggiore durezza e una migliore resistenza all'usura, come YT15 e YT30, sono generalmente selezionati. Quando si elaborano materiali fragili come la ghisa, gradi come YG8 e YG6 possono essere più adatti perché hanno una migliore resistenza all'impatto.

2. Condizioni di taglio: in condizioni di alta velocità di taglio e grande velocità di avanzamento, devono essere selezionati i gradi con una buona resistenza al calore, come YT. Quando si tagliano a bassa velocità e un peso pesante, la tenacità dei gradi YG può svolgere un ruolo migliore.

3. Requisiti di accuratezza dell'elaborazione: per l'elaborazione con requisiti di precisione più elevati, i gradi con elevata durezza, una buona resistenza all'usura e una buona stabilità dimensionale devono essere selezionati.

4. La forma e le dimensioni dello strumento: gli strumenti snelli possono richiedere voti con una maggiore resistenza alla flessione per prevenire la rottura.

Quando si sceglie il grado di piastra in carburo:

1. Scenari di applicazione e condizioni di lavoro: se la piastra viene utilizzata in condizioni soggette a elevata pressione e forte impatto, come stampare le stampi, i gradi con maggiore resistenza e resistenza all'impatto dovrebbero essere preferiti, come YG20, YG25, ecc. Per le applicazioni che lavorano in ambienti ad alta temperatura e richiedono una buona resistenza all'usura, come alcuni sedi a caldo, gradi con una migliore resistenza al calore come YT30 possono essere più adatti.

2. Caratteristiche dell'oggetto di elaborazione: quando è necessario selezionare materiali di elaborazione con una maggiore durezza, è necessario selezionare gradi con durezza eccellente e resistenza all'usura. Ad esempio, durante la lavorazione dell'acciaio indurito, è possibile prendere in considerazione YT15. Quando si elaborano materiali fragili, viene prestata maggiore attenzione alle prestazioni anti-cracking e i gradi YG possono essere una scelta migliore.

3. Requisiti di precisione e qualità della superficie: per applicazioni con requisiti estremamente elevati per la precisione e la qualità della superficie di elaborazione, è necessario selezionare i gradi con alta durezza, struttura uniforme e buona stabilità dimensionale.

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