Заманауи өнеркәсіптік өңдеу саласында карбид сегіз бұрышты кеңестер өздерінің керемет көрсеткіштерімен маңызды орын алады. Оның сегіз қырлы ұшымен дизайны мен карбид-карбиді материалдарымен, ол әртүрлі материалдарды өңдеуге арналған «өткір құрал» болды.

Атау ұсынылған сайын, карбид сегізінші сегіз бұрышты ұшы, сегіз бұрышты. Бұл арнайы пішінді дизайн кесу процесінде біркелкі күйзеліске ұшырайды, құралдың тозуын азайтады және өңдеу тұрақтылығын жақсартады. Оның материалы негізінен металл металл карбидтерінен (мысалы, вольфрам карбид сияқты WC) және байланыстыру металдарынан тұрады (мысалы, кобальт ко). Ұнтақты металлургия арқылы бұл материалдар жоғары қаттылық пен жоғары төзімділігі бар кеңестерге жасалады. Бөлме температурасында карбидтің қаттылығы 69-81ГРК-ға балама 86-93 Граға жетеді. 900-1000 ℃ жоғары температурада да, ол әлі де жоғары қаттылықты сақтай алады. Бұл мүмкіндікті басқа қарапайым материалдарға жету қиын.

Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған кеңестермен салыстырғанда, карбид окбомальды кеңестері жоғары қаттылық пен күшті тозуға төзімді. Жоғары жылдамдықты болат пышақтарының қаттылығы, әдетте, 62-67ГРС құрайды. Қатты материалдарды жоғары жылдамдықпен кесу немесе өңдеу кезінде, тозу жылдамдығы карбид пышақтарына қарағанда айтарлықтай тезірек болады. Керамикалық пышақтардың қаттылығы 90 градаға жетуі мүмкін, бірақ олар қатаңдық нашар, ал шашыратуға бейім. Жоғары қаттылықты қамтамасыз ету кезінде карбид сегіз-бұрышты пышақтардың қаттылығы салыстырмалы түрде жақсы, және кейбір әсерлер жүктей алады.

Карбидді сегіз бұрышты пышақтар кеңінен қолданылады. Металл өңдеу өнеркәсібінде және автомобиль өндірісінде ол жоғары дәлдік пен беттің жоғары дәлдігі мен беттік сапасын қамтамасыз ету үшін қозғалтқыш цилиндрлері мен ик-жағалаулар сияқты негізгі бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады; Аэроғарыш алаңында ол авиациялық бөлшектердің қатаң талаптарына сәйкес келетін титан қорытпалары мен никель негізіндегі қорытпалар сияқты қиын-қыстау материалдарын кесіп тастай алады. Электроника өңдеу өнеркәсібінде, дәлдік бөлшектерді қайта өңдеу және схемаларды кесу одан ажыратылмайды. Бұл жоғары дәлдікті өңдеуге қол жеткізе алады және электронды өнімдердің өлшемді дәлдігі мен беткі сапасының қатаң стандарттарына сәйкес келуі мүмкін. Ағаш өңдеу өнеркәсібінде, жиһаз өндірісінде немесе жиһаз өндірісінде немесе сәулеттік безендіруге арналған, сәулеттік безендіруге, карбидді безендіруге арналған, кәрiкбие сегізбұрышты пышақтар тапсырманы тиімді аяқтай алады. Тас өңдеу өнеркәсібінде, ол кесу, мәрмәр, гранит және тас ою-өрнек салуда маңызды рөл атқарады.

Қарқынды карбидді сегіз-бұрышты кескіш басын таңдау кезінде ескеруге көптеген факторлар бар. Біріншісі - өңдеу материалының табиғаты. Егер сіз жоғары қаттылығы бар материалды өңдесеңіз, кергілі басын қатты қаттылығы және тозу кедергісі бар етіп таңдауыңыз керек; Сынғыш материалдарды қайта өңдеу кезінде, сіз кескіш басшының қаттылығына назар аударуыңыз керек. Екіншісі - өңдеудің дәлдігі. Дәл дәл өңдеу үшін кескіш басының жиек дәлдігі мен тұрақтылығы өте маңызды. Сонымен қатар, кесу жылдамдығы мен беріліс мөлшерлемесі сияқты кесулер кескіш басын таңдауға әсер етеді. Әр түрлі өңдеу процестері тиісті параметрлері бар кескіш бастарды қажет етеді.

Карбидті сегіз бұрышты кескіш бастарын пайдалану кезінде көптеген сақтық шаралары бар. Кесу параметрлерін ақылға қонымды бақылау - бұл кілт. Шамадан тыс кесу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығы кескіш басының тозуын арттырады және тіпті кескіш басына зақым келтіреді. Сондықтан, өңдеу материалы мен кескіш басының қойылымына сәйкес сәйкес кесу параметрлерін таңдау қажет. Сондай-ақ, кескіш басының тозуын үнемі тексеріп отыру керек. Кескіш басы белгілі бір дәрежеде тозған кезде, ол өңдеудің дәлдігі мен беткі сапасына әсер етеді. Қазіргі уақытта оны уақытында ауыстыру керек. Сонымен бірге, кескіш басының коррозиясын болдырмас үшін құралды тазалау және сақтау жақсы жұмыс жасаңыз. Өңдеуден кейін кескіш басына кескіш және қалдық кескіш сұйықтықты кескіш басына дейін тазартып, кескіш басының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тазалаңыз.

Карбидит сегіз-бұрышты кескіш бастары көптеген салаларда өздерінің ерекше дизайны мен керемет өнімділігімен алмастырылмайтын рөл ойнайды. Өзінің сипаттамаларын түсіну және таңдау және пайдаланудың негізгі тұстарын игеру оның артықшылықтарын жақсы ойнауға және өңдеу тиімділігі мен сапасын жақсартуға көмектеседі.