ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, "ಉದ್ಯಮದ ಹಲ್ಲುಗಳು" ಆಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು, ಮತ್ತು ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು? ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ನಾ, ಲಿ, ಬಿ, ಎಫ್, ಅಲ್, ಪಿ, ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು 200 ಪಿಪಿಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ಎನ್ ಪುಡಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಡಿತ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಒರಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪೂಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫಿಶರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು 2-3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್, ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಸಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ಲೋಹದ ರಕ್ತನಾಳಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಆಧಾರಿತ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕೋಚನ ಆಘಾತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಲೇಪನ:Dಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೈಹಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ತವರ ಪದರವನ್ನು ಎಪೋಸಿಟ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೊರೊನೈಜಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೆಂದರೆ ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.

5. ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

6. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.