카바이드 스트립시멘트 카바이드 스트립으로도 알려진 것은 주로 WC 텅스텐 탄화물 및 분말 제작, 볼 밀링, 프레스 및 소결을 통해 야금 적 방법에 의해 혼합 된 공동 코발트 파우더로 만들어집니다. 다른 목적을 위해 시멘트 카바이드 스트립에서 WC와 CO의 함량은 일관되지 않습니다. 그것은 높은 적색 경도, 우수한 용접 성, 높은 경도, 높은 내마모성 및 광범위한 용도의 특성을 가지고 있습니다.

주요 성능 특성에는 우수한 경도, 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 탄성 계수, 높은 압축 강도, 우수한 화학적 안정성 (산, 알칼리, 고온 산화 저항성), 낮은 충격 강인성, 낮은 팽창 계수, 열전도율 및 전기 전도도와 유사합니다.

시멘트 카바이드 플레이트시멘트 카바이드 물질로 만든 접시입니다.

그것은 높은 경도, 고강도, 좋은 내마모성 및 고온 저항의 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 시멘트 카바이드 플레이트의 조성은 주로 텅스텐 카바이드 (WC) 및 코발트 (CO)이며, 특정 특성을 개선하기 위해 다른 합금 요소를 포함 할 수도 있습니다.

차이점 ：

1.카바이드 스트립일반적으로 긴 스트립의 형태이며, 길이는 비교적 큰 길이와 비교적 좁은 너비와 두께입니다. 기능은 다음과 같습니다.

종종 회전 도구, 밀링 커터 등과 같은 절단 도구 블레이드를 만드는 데 사용되며 용접 또는 클램핑으로 도구 막대에 설치됩니다.

긴 스트립 모양으로 인해 길고 좁은 내마비 부품이 필요한 경우에도 어떤 경우에는 이점을 얻을 수 있습니다.

2.카바이드 플레이트일반적으로 플레이트 형태이며, 비교적 큰 길이와 너비, 비교적 얇고 균일 한 두께가 있습니다. 기능은 다음과 같습니다.

압력과 마찰이 더 큰 스탬핑 금형의 펀치 및 다이와 같은 금형의 주요 부분에 더 많이 사용됩니다.

또한 공작 기계 가이드를위한 내마비 패드와 같은 대규모 내마모성이 필요한 일부 부품을 제조하는 데 적합합니다.

카바이드 스트립 또는 플레이트를 선택할 때는 특정 사용 시나리오, 처리 요구 사항 및와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 

카바이드 재료의 탁월한 성능을 생산 및 가공 요구를 충족시키기 위해 완전히 활용할 수 있도록 스트레스 조건.

카바이드 스트립과 접시의 장점 ：

의 장점카바이드 스트립:

1. 우수한 절단 성능 : 다양한 절단 도구의 최첨단 제조에 적합하며 효율적이고 정확한 절단 처리를 달성 할 수 있습니다.

2. 스트립 모양은 설치 및 위치가 쉽습니다. 공구 제조에서는 작업 중에 공구의 안정성을 보장하기 위해 핸들 또는 도구 본체와 쉽게 연결하고 고정 할 수 있습니다.

3. 강력한 타겟팅 : 스트립의 크기, 모양 및 각도는 최상의 처리 효과를 달성하기 위해 특정 절단 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

의 장점카바이드 플레이트:

1. 더 큰 평면 영역 : 더 큰 압력과 마찰을 견딜 수있는 곰팡이 부품에 적합한 더 넓은 접촉 표면을 제공 할 수 있으며, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 높은 평평성 및 치수 정확도 : 정밀 요구 사항이 높은 경우에 적합한 안정성과 정확성을 보장하는 데 도움이됩니다.

3. 복잡한 모양으로 처리하기 쉬운 : 와이어 절단, 연삭 및 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 기타 프로세스를 통해 다양한 부품 모양으로 처리 할 수 ​​있습니다.

4. 좋은 내마모성 : 장기 사용 중에 표면의 무결성을 유지하여 마모로 인한 자주 교체 및 유지 보수를 줄일 수 있습니다.

적절한 카바이드 스트립 및 접시를 선택하는 방법 ：

등급을 선택할 때카바이드 스트립:

1.가공되는 재료의 특성 : 경화성 강철과 같은 경도가 높은 재료의 경우, 경도가 높고 YT15 및 YT30과 같은 내마모성이 향상되는 등급이 일반적으로 선택됩니다. 주철과 같은 취성 재료를 처리 할 때 YG8 및 YG6과 같은 등급이 더 나은 영향 저항을 갖기 때문에 더 적합 할 수 있습니다.

2. 절단 조건 : 높은 절단 속도와 큰 공급 속도의 조건에서 YT와 같이 좋은 내열성이 좋은 등급을 선택해야합니다. 저속과 무거운 무게로 절단하면 YG 등급의 인성이 더 나은 역할을 할 수 있습니다.

3. 처리 정확도 요구 사항 : 높은 정밀 요구 사항으로 가공하려면 경도가 높고 내마모성이 우수한 등급, 좋은 차원 안정성을 선택해야합니다.

4. 도구의 모양과 크기 : 날씬한 도구는 파손을 방지하기 위해 굽힘 강도가 높은 등급이 필요할 수 있습니다.

등급을 선택할 때 카바이드 플레이트:

1. 응용 시나리오 및 작업 조건 : 스탬핑 다이, 강인성 및 충격 저항 등급과 같은 고압 및 강한 충격이 적용되는 조건에서 플레이트가 사용되는 경우, 고온 환경에서 작동하고 일부 뜨거운 작업 죽음과 같은 우수한 내 손가락 저항이 필요한 응용 분야의 경우, YT30과 같은 나선 저항이 더 적합 할 수 있습니다.

2. 처리 대상의 특성 : 경도가 높은 재료를 처리 할 때 경도와 내마모성이 뛰어난 등급을 선택해야합니다. 예를 들어, 강화 강철을 처리 할 때 YT15를 고려할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료를 처리 할 때, 방지 성능에 더 많은주의를 기울이고 YG 등급이 더 나은 선택 일 수 있습니다.

3. 정밀 및 표면 품질 요구 사항 : 정밀도 및 표면 품질 처리에 대한 요구 사항이 매우 높은 응용의 경우, 높은 경도, 균일 한 구조 및 우수한 차원 안정성을 갖는 등급을 선택해야합니다.

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