탄화물 로터리 버 블랭크는 기계 제조, 항공 우주, 자동차 생산 등에 걸쳐 널리 활용되는 금속 가공의 필수 도구입니다. 이 기사는 카바이드 로터리 버 블랭크의 특성, 유형, 생산 공정 및 산업 응용 분야를 탐구합니다.

I. 탄화물 로터리 버 블랭크의 특성

탄화물 로터리 버 블랭크는 높은 경도와 내마모성으로 유명합니다. 그것들은 주로 내화성 금속 탄화물 (예 : 텅스텐 카바이드 WC 및 티타늄 카바이드 TIC)의 미크론 크기의 파우더로 구성되며, 코발트 (CO) 또는 니켈 (NI), 진공 용광로 또는 수소 환원 용광물의 몰리브덴 (MO)과 결합된다. 이 분말 야금 제품은 HRC70 미만의 다양한 금속 (강화 강철 포함)과 비금속 재료 (마블 및 옥과 같은)를 절단 할 수 있으며, 종종 먼지 오염없이 생크 장착 된 작은 연삭 휠을 대체합니다.

II. 탄화물 로터리 버 블랭크의 유형

탄화물 로터리 버 블랭크는 다양한 가공 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양으로 제공됩니다. 가장 일반적인 모양에는 원통형, 구형 및 불꽃 모양이 포함되며, 종종 A, B, C와 같은 글자로 표시되고 국제적으로 Zya, Kud, RBF와 같은 약어가 포함됩니다. 또한, 용도를 기준으로, 탄화물 로터리 버 블랭크는 고속 강철, 합금강부터 카바이드에 이르는 재료를 갖춘 거친 및 마무리 유형으로 분류됩니다.

III. 카바이드 로터리 버 블랭크의 생산 공정

탄화물 로터리 버 블랭크의 생산에는 다음을 포함한 복잡한 프로세스가 포함됩니다.

1. 젖은 연삭: 레시피에 따라 합금 원료를 혼합하고 습식 분쇄 장비에 분쇄합니다. 연삭 시간은 레시피에 따라 24 시간에서 96 시간입니다.

2. 샘플링 검사: 습식 연삭하는 동안 원료는 샘플링 검사를받습니다. 건조, 접착제 믹싱, 다시 건조, 스크리닝, 프레스, 소결 및 밀도, 경도, 가로 파열 강도, 강제력, 탄소 측정, 자기 포화 및 미세한 단면 관찰과 같은 다중 테스트 후, 탄화물은 등급에 필요한 성능 지표를 충족시킵니다.

3. 건조: 습식 연삭 및 침전 후, 원료는 건조를 위해 증기 건조기로 들어가 일반적으로 2 시간에서 5 시간까지 지속됩니다.

IV. 카바이드 로터리 버 블랭크의 응용

탄화물 로터리 버 블랭크는 금속 가공에 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 그들은 금속 금형 공동의 정밀 가공, 부품의 표면 마감 및 파이프 라인 청소를 포함한 다양한 작업에 사용됩니다. 탄수화물 로터리 버프 블랭크는 경도가 높고 내마모성으로 인해 주철, 주철, 베어링 강철, 황동, 청동, 니켈 기반 합금 및 대리석과 같은 비 메탈과 같은 다양한 금속의 가공 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

V. 사용 및 유지 보수

카바이드 로터리 버 블랭크를 사용할 때 다음을 고려하십시오.

1. 안전: 금속 칩과 자르기가 눈과 손에 튀는 것을 방지하기 위해 보호 안경과 장갑을 착용하십시오. 사고를 피하기 위해 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

2. 적절한 작동: 올바른 회전 속도와 피드 속도를 선택하여 로터리 버가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 기계 부하와 비용이 증가하지 않도록 둔한 로터리 버를 즉시 교체하십시오.

3. 유지: 정기적으로 금속 칩과 절단 유체를 청소하여 로터리 버의 수명을 연장합니다.

VI. 시장 동향 및 개발

최근 몇 년 동안 중국의 탄화물 산업은 시장 규모가 확대되면서 빠르게 성장했습니다. 탄화물 제품의 중요한 구성 요소로서, 탄화물 로터리 버 블랭크에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 국가의 환경 보호 및 청정 에너지 홍보로 인해 탄화물 산업은 새로운 개발 기회를 준비하고 있습니다. 앞으로 카바이드 로타리 버 블랭크는 더 많은 분야에서 응용 프로그램을 찾아 산업 제조에 대한 더 나은 지원을 제공 할 것입니다.

요약하면, 탄화물 로터리 버 블랭크는 고유 한 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 금속 작업 산업에서 중요한 역할을합니다. 적절한 선택과 사용은 금속 가공의 품질과 효율성을 크게 향상시켜 산업 제조에 대한 더 나은 지원을 제공 할 수 있습니다.