현대 산업 가공 분야에서 탄화물 팔각형 팁은 우수한 성능으로 중요한 위치를 차지합니다. 독특한 팔각형 팁 디자인과 카바이드 재료를 통해 다양한 재료를 처리하기위한 "날카로운 도구"가되었습니다.

이름에서 알 수 있듯이 탄수화물 팔각형 팁은 팔각형 모양입니다. 이 특수 모양 설계는 절단 과정에서 더 고르게 스트레스를 받고 공구 마모를 줄이고 처리 안정성을 향상시킵니다. 이 재료는 주로 내화성 금속 탄화물 (예 : 텅스텐 탄화물 WC)과 결합 금속 (예 : 코발트 CO)으로 구성됩니다. 분말 야금을 통해이 물질은 높은 경도와 내마모성이 높은 팁으로 만들어집니다. 실온에서 탄화물의 경도는 69-81HRC에 해당하는 86-93HRA에 도달 할 수 있습니다. 900-1000 °의 고온에서도 여전히 높은 경도를 유지할 수 있습니다. 이 기능은 다른 일반 재료 팁에 대해서는 달성하기가 어렵습니다.

고속 스틸 팁과 비교하여 탄화물 팔각형 팁은 경도가 높고 내마모성이 강해집니다. 고속 스틸 블레이드의 경도는 일반적으로 62-67hrc입니다. 고속으로 단단한 재료를 절단하거나 처리 할 때 마모 속도는 카바이드 블레이드보다 훨씬 빠릅니다. 세라믹 블레이드의 경도는 90HRA 이상에 도달 할 수 있지만 인성이 좋지 않으며 치핑이 발생하기 쉽습니다. 높은 경도를 보장하면서, 탄화물 팔각형 블레이드는 비교적 우수성을 가지며 특정 충격 하중을 견딜 수 있습니다.

탄화물 팔각형 블레이드가 널리 사용됩니다. 금속 가공 산업 및 자동차 제조에서는 엔진 실린더 및 크랭크 샤프트와 같은 주요 부품을 처리하여 높은 정밀도 및 표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료를 절단하여 항공 부품의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전자 제조 산업에서 정밀 부품 처리 및 회로 보드 절단은 분리 할 수 ​​없습니다. 고정밀 처리를 달성하고 전자 제품의 치수 정확도 및 표면 품질의 엄격한 표준을 충족시킬 수 있습니다. 목재 가공 산업에서는 가구 제조의 절단 및 조각 또는 건축 장식을위한 목재 가공물의 절단 및 조각에 관계없이 탄화물 팔각형 블레이드는 작업을 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 석재 가공 산업에서는 또한 대리석, 화강암 및 석재 조각 절단, 분쇄, 분쇄에 중요한 역할을합니다.

적합한 탄화물 팔각형 커터 헤드를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 첫 번째는 처리 자료의 특성입니다. 경도가 높은 재료를 처리하는 경우 경도가 높고 내마모성이 향상되는 커터 헤드를 선택해야합니다. 부서지기 쉬운 재료를 처리 할 때는 치핑을 방지하기 위해 커터 헤드의 인성에주의를 기울여야합니다. 두 번째는 처리 정확도 요구 사항입니다. 고정밀 처리의 경우 커터 헤드의 가장자리 정확도와 안정성이 중요합니다. 또한 절단 속도 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수는 커터 헤드의 선택에도 영향을 미칩니다. 다른 처리 프로세스에는 해당 매개 변수가있는 커터 헤드가 필요합니다.

탄화물 팔각형 커터 헤드를 사용할 때 많은 예방 조치가 있습니다. 절단 매개 변수의 합리적인 제어가 핵심입니다. 과도한 절단 속도와 공급 속도는 커터 헤드의 마모가 증가하고 심지어 커터 헤드에 손상을줍니다. 따라서, 처리 재료 및 절단기 헤드의 성능에 따라 적절한 절단 매개 변수를 선택해야한다. 커터 헤드의 마모를 정기적으로 점검해야합니다. 커터 헤드가 어느 정도 마모되면 처리 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 현재 시간이 지남에 따라 교체해야합니다. 동시에, 커터 헤드의 부식을 피하기 위해 도구를 청소하고 유지하는 데 좋은 작업을 수행하십시오. 가공 후 절단기 헤드의 서비스 수명을 연장하기 위해 녹과 부식을 방지하기 위해 절단기 헤드의 칩과 잔류 절단 유체를 정리하십시오.

탄화물 팔각형 커터 헤드는 고유 한 디자인과 우수한 성능으로 많은 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 특성을 이해하고 선택 및 사용의 핵심 지점을 마스터하면 장점을 높이고 처리 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.