„Carbide Rotary Burr“ ruošiniai yra pagrindinės metalo apdirbimo įrankiai, plačiai naudojami mašinų gamyboje, kosmoso, automobilių gamyboje ir dar daugiau. Šis straipsnis gilinasi į „Carbide Rotary Burr“ ruošinių charakteristikas, tipus, gamybos procesus ir pramoninius pritaikymus.

I. Karbido sukamųjų burbuliukų charakteristikos

Karbido sukamieji burbuliukai garsėja dėl savo didelio kietumo ir atsparumo dilimams. Juos pirmiausia sudaro mikrono dydžio ugniai atsparių metalinių karbidų (pvz., Volframo karbido WC ir titano karbido tic) milteliai, sujungti su kobaltu (CO) arba nikeliu (Ni), molibdenum (MO) vakuume arba vandenilio mažinimo krosnyse. Šie miltelių metalurgijos produktai gali perpjauti įvairius metalus (įskaitant sukietėjusį plieną) ir nemetalines medžiagas (pavyzdžiui, marmuras ir nefritas) žemiau HRC70, dažnai pakeisdami ant kotus pritvirtintus mažus šlifavimo ratus be dulkių taršos.

Ii. Karbido sukamųjų burbolių tipai

Karbido sukamieji burbuliukai būna įvairių formų, kad patenkintų skirtingus perdirbimo poreikius. Dažniausios formos yra cilindrinės, sferinės ir liepsnos formos, dažnai žymimos raidėmis, tokiomis kaip A, B, C viduje, ir santrumpos, tokios kaip Zya, Kud, RBF tarptautiniu mastu. Be to, atsižvelgiant į naudojimą, karbido sukamieji burbuliukai yra suskirstyti į grubų ir apdailos tipus, kurių medžiagos svyruoja nuo greitaeigio plieno, lydinio plieno iki karbido.

Iii. „Carbide Rotary Burr“ ruošinių gamybos procesas

Karbido sukamųjų burbulių ruošinių gamyba apima sudėtingą procesą, įskaitant:

1. Šlapias šlifavimas: Maišant lydinio žaliavas pagal receptus ir šlifuojant jas šlapio šlifavimo įrangoje. Šlifavimo laikas svyruoja nuo 24 iki 96 valandų, atsižvelgiant į receptą.

2. Atrankos patikrinimas: Šlapio šlifavimo metu žaliavos atliekamos mėginių ėmimo patikrinimuose. Po džiovinimo, klijų maišymas, vėl džiovinimas, atranka, presavimas, sukepinimas ir keli bandymai, tokie kaip tankis, kietumas, skersinis plyšimo stiprumas, prievartos jėga, anglies nustatymas, magnetinis prisotinimas ir mikroskopinis skerspjūvio stebėjimas, karbidas užtikrina, kad atitiktų našumo rodiklius pagal jo laipsnį.

3. Džiovinimas: Po šlapio šlifavimo ir kritulių žaliavos patenka į džiovinimo džiovintuvą, paprastai trunkantį nuo 2 iki 5 valandų.

Iv. Karbido sukamųjų burbolių pritaikymai

„Carbide Rotary Burr“ ruošiniai yra plačiai naudojami metalo apdirbime. Jie naudojami tiksliai apdirbti metalines pelėsių ertmes, paviršiaus apdailą ir įvairias kitas operacijas, įskaitant vamzdynų valymą. Dėl didelio kietumo ir atsparumo dilimui, karbido sukamieji burbuliukai gali atitikti įvairių metalų, tokių kaip ketaus, liejamo plieno, guolio plieno, žalvario, bronzos, nikelio pagrindu pagamintų lydinių ir nemetalų, tokių kaip marmuras, apdorojimo reikalavimus.

V. Naudojimas ir priežiūra

Kai naudojate karbido sukamuosius burbulius, apsvarstykite šiuos dalykus:

1. Saugumas: Dėvėkite apsauginius akinius ir pirštines, kad išvengtumėte metalinių traškučių ir pjaustymo skysčio purškimo į akis ir rankas. Norėdami išvengti avarijų, laikykite darbo vietą švarią ir tvarkingą.

2. Tinkamas veikimas: Pasirinkite teisingą sukimosi greitį ir tiekimo greitį, kad užtikrintumėte tinkamai sukimosi Burr funkcijas. Nedelsdami pakeiskite nuobodu sukamu šurmuliu, kad išvengtumėte didėjančios mašinos apkrovos ir išlaidų.

3. Priežiūra: Reguliariai išvalykite metalinius drožles ir pjaustymo skystį, kad prailgintumėte sukamojo burro gyvenimo trukmę.

Vi. Rinkos tendencijos ir plėtra

Pastaraisiais metais Kinijos karbido pramonė sparčiai augo, plečiant rinkos dydį. Kaip esminis karbido produktų komponentas, taip pat didėja karbido sukamųjų burbulų poreikis. Stipriai šaliai skatinant aplinkos apsaugą ir švarią energiją, karbido pramonė yra pasirengusi naujoms plėtros galimybėms. Ateityje „Carbide Rotary Burr“ ruošiniai ras programas daugiau laukų, suteikdama geresnę paramą pramonei gamybai.

Apibendrinant galima pasakyti, kad „Carbide Rotary Burr“ ruošiniai vaidina svarbų vaidmenį metalo apdirbimo pramonėje dėl jų unikalių savybių ir platų taikymo spektrą. Tinkamas pasirinkimas ir naudojimas gali žymiai pagerinti metalo perdirbimo kokybę ir efektyvumą, o tai suteikia geresnę pramonės gamybos palaikymą.