Jalur karbida bersemangat, juga dikenali sebagai jalur karbida simen, kebanyakannya diperbuat daripada WC tungsten carbide dan serbuk kobalt Co yang dicampur dengan kaedah metalurgi melalui pembuatan serbuk, penggilingan bola, menekan dan sintering. Kandungan WC dan CO dalam jalur karbida bersemangat untuk tujuan yang berbeza tidak konsisten. Ia mempunyai ciri -ciri kekerasan merah yang tinggi, kebolehkalasan yang baik, kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan pelbagai kegunaan.

Ciri -ciri prestasi utamanya termasuk: kekerasan yang baik, kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, modulus elastik yang tinggi, kekuatan mampatan yang tinggi, kestabilan kimia yang baik (asid, alkali, rintangan pengoksidaan suhu tinggi), ketahanan impak yang rendah, pekali pengembangan yang rendah, kekonduksian terma dan kekonduksian elektrik adalah serupa dengan besi dan aloi.

Plat karbida simenadalah plat yang diperbuat daripada bahan karbida simen.

Ia mempunyai ciri -ciri kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik, dan rintangan suhu tinggi. Komposisi plat karbida bersama adalah terutamanya tungsten carbide (WC) dan kobalt (CO), dan mungkin juga mengandungi elemen aloi lain untuk meningkatkan sifat tertentu.

Perbezaan:

1.Jalur karbidabiasanya dalam bentuk jalur panjang, dengan panjang yang agak besar dan lebar dan ketebalan yang agak sempit. Ciri -ciri termasuk:

Ia sering digunakan untuk membuat bilah alat pemotongan, seperti alat pemutar, pemotong penggilingan, dan lain -lain, dan dipasang pada bar alat dengan kimpalan atau pengapit.

Oleh kerana bentuk jalurnya yang panjang, ia boleh memainkan kelebihan dalam beberapa keadaan di mana bahagian tahan lama dan sempit diperlukan.

2.Plat karbidasecara amnya dalam bentuk plat, dengan panjang dan lebar yang agak besar, dan ketebalan yang agak nipis dan seragam. Ciri -ciri termasuk:

Ia lebih digunakan dalam bahagian utama acuan, seperti pukulan dan mati acuan stamping, yang tertakluk kepada tekanan dan geseran yang lebih besar.

Ia juga sesuai untuk pembuatan beberapa bahagian yang memerlukan rintangan memakai kawasan besar, seperti pad tahan haus untuk panduan alat mesin.

Apabila memilih jalur karbida atau plat, perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti senario penggunaan tertentu, keperluan pemprosesan, 

dan keadaan tekanan untuk memastikan prestasi bahan karbida yang sangat baik dapat digunakan sepenuhnya untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan pemprosesan.

Kelebihan jalur karbida dan plat ：

Kelebihanjalur karbida:

1. Prestasi pemotongan yang baik: Sesuai untuk pembuatan canggih pelbagai alat pemotongan, dan dapat mencapai pemprosesan pemotongan yang efisien dan tepat.

2. Bentuk jalur mudah dipasang dan kedudukan: Dalam pembuatan alat, mudah untuk disambungkan dan diperbaiki dengan pemegang atau badan alat untuk memastikan kestabilan alat semasa bekerja.

3. Sasaran yang kuat: Saiz, bentuk dan sudut jalur boleh disesuaikan mengikut keperluan pemotongan khusus untuk mencapai kesan pemprosesan yang terbaik.

Kelebihanplat karbida:

1.

2. Ketepatan tinggi dan ketepatan dimensi: kondusif untuk memastikan kestabilan dan ketepatan digunakan, sesuai untuk kesempatan dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

3.

4. Rintangan haus yang baik: Boleh mengekalkan integriti permukaan semasa penggunaan jangka panjang, mengurangkan penggantian dan penyelenggaraan yang kerap disebabkan oleh haus.

Cara memilih jalur dan plat karbida yang sesuai ：

Semasa memilih gredjalur karbida:

1.Sifat bahan yang diproses: untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti keluli keras, gred dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan memakai yang lebih baik, seperti YT15 dan YT30, biasanya dipilih. Apabila memproses bahan rapuh seperti besi tuang, gred seperti YG8 dan YG6 mungkin lebih sesuai kerana mereka mempunyai rintangan impak yang lebih baik.

2. Apabila memotong kelajuan rendah dan berat berat, ketangguhan gred YG boleh memainkan peranan yang lebih baik.

3. Keperluan ketepatan pemprosesan: Untuk pemprosesan dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, gred dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan kestabilan dimensi yang baik harus dipilih.

4. Bentuk dan saiz alat: Alat langsing mungkin memerlukan gred dengan kekuatan lenturan yang lebih tinggi untuk mencegah kerosakan.

Semasa memilih gred plat karbida:

1. Senario aplikasi dan keadaan kerja: Jika plat digunakan dalam keadaan yang tertakluk kepada tekanan tinggi dan kesan yang kuat, seperti stamping mati, gred dengan ketahanan yang lebih tinggi dan rintangan impak harus disukai, seperti YG20, YG25, dan lain -lain.

2. Ciri -ciri objek pemprosesan: Apabila memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, gred dengan kekerasan yang sangat baik dan rintangan haus perlu dipilih. Sebagai contoh, apabila memproses keluli keras, YT15 boleh dipertimbangkan. Apabila memproses bahan rapuh, lebih banyak perhatian diberikan kepada prestasi anti-retak, dan gred YG mungkin menjadi pilihan yang lebih baik.

3. Keperluan Kualiti Ketepatan dan Permukaan: Untuk aplikasi yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk memproses ketepatan dan kualiti permukaan, gred dengan kekerasan yang tinggi, struktur seragam dan kestabilan dimensi yang baik perlu dipilih.

Pertunjukan Produk Kami: