Strixxi tal-karbur simentati, magħrufa wkoll bħala strixxi tal-karbur simentati, huma prinċipalment magħmula minn karbur tat-tungstenu WC u trab tal-kobalt tal-kobalt imħallta b'metodi metallurġiċi permezz ta 'teħid ta' trab, tħin tal-ballun, tagħfas u sinterizzazzjoni. Il-kontenut ta 'WC u CO fi strixxi tal-karbur simentat għal skopijiet differenti mhuwiex konsistenti. Għandu l-karatteristiċi ta 'ebusija ħamra għolja, weldabilità tajba, ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies, u firxa wiesgħa ta' użi.

Il-karatteristiċi ewlenin tal-prestazzjoni tagħha jinkludu: ebusija tajba, ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, modulu elastiku għoli, saħħa kompressiva għolja, stabbiltà kimika tajba (aċidu, alkali, reżistenza għall-ossidazzjoni ta 'temperatura għolja), ebusija b'impatt baxx, koeffiċjent ta' espansjoni baxxa, konduttività termali u konduttività elettrika huma simili għal-ħadid u l-liga tagħha.

Pjanċa tal-karbur tas-simenthija pjanċa magħmula minn materjal tal-karbur simentat.

Għandu l-karatteristiċi ta 'ebusija għolja, saħħa għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, u reżistenza għat-temperatura għolja. Il-kompożizzjoni ta 'pjanċi komuni tal-karbur simentat hija prinċipalment il-karbur tat-tungstenu (WC) u l-kobalt (CO), u jista' jkun fih ukoll elementi oħra tal-liga biex itejbu l-proprjetajiet speċifiċi.

Differenzi ：

1.Strixxi tal-karburhuma ġeneralment fil-forma ta 'strixxi twal, b'tul relattivament kbir u wisa' u ħxuna relattivament dojoq. Il-karatteristiċi jinkludu:

Ħafna drabi jintuża biex isir ix-xafra tal-għodda tal-qtugħ, bħal għodda tat-tidwir, cutters tat-tħin, eċċ., U huwa installat fuq il-bar tal-għodda billi jwweldjat jew ikklampjar.

Minħabba l-forma twila ta 'strixxa tagħha, jista' jkollu vantaġġ f'xi okkażjonijiet fejn huma meħtieġa partijiet twal u dojoq reżistenti għall-ilbies.

2.Pjanċi tal-karburġeneralment huma fil-forma ta 'pjanċi, b'tul u wisa' relattivament kbir, u ħxuna relattivament irqiqa u uniformi. Il-karatteristiċi jinkludu:

Huwa aktar użat f'partijiet ewlenin tal-forom, bħal punches u imut ta 'forom tal-ittimbrar, li huma soġġetti għal pressjoni u frizzjoni akbar.

Huwa wkoll adattat għall-manifattura ta 'xi partijiet li jeħtieġu reżistenza għall-ilbies ta' żona kbira, bħal pads reżistenti għall-ilbies għal gwidi tal-għodda tal-magni.

Meta tagħżel strixxi jew pjanċi tal-karbur, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv fatturi bħal xenarji ta 'użu speċifiċi, ħtiġijiet ta' proċessar, 

u kundizzjonijiet ta 'tensjoni biex jiġi żgurat li l-prestazzjoni eċċellenti ta' materjali tal-karbur tista 'tintuża bis-sħiħ biex tissodisfa l-ħtiġijiet ta' produzzjoni u proċessar.

Vantaġġi ta 'strixxi u pjanċi tal-karbur ：

Vantaġġi ta 'Strixxi tal-karbur:

1. Prestazzjoni tajba tal-qtugħ: Adattat għall-manifattura tal-pijunieri ta 'diversi għodod tal-qtugħ, u tista' tikseb proċessar tal-qtugħ effiċjenti u preċiż.

2. Il-forma tal-istrixxa hija faċli biex tinstalla u titqiegħed: Fil-manifattura tal-għodda, huwa faċli li tikkonnettja u tiffissa mal-manku jew il-korp tal-għodda biex tiżgura l-istabbiltà tal-għodda waqt ix-xogħol.

3

Vantaġġi ta 'Pjanċi tal-karbur:

1. Żona tal-pjan ikbar: tista 'tipprovdi wiċċ ta' kuntatt usa ', adattat għal partijiet tal-moffa li jifilħu pressjoni u frizzjoni akbar, u jtejbu d-durabilità tal-moffa.

2. Flatness għolja u eżattezza dimensjonali: Twassal biex tiżgura l-istabbiltà u l-eżattezza fl-użu, adattati għal okkażjonijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja.

3

4

Kif tagħżel strixxi u pjanċi xierqa tal-karbur ：

Meta tagħżel il-grad ta 'Strixxi tal-karbur:

1.In-natura tal-materjal li qed jiġi pproċessat: għal materjali b'ebusija ogħla, bħal azzar imwebbes, gradi b'ebusija ogħla u reżistenza għall-ilbies aħjar, bħal YT15 u YT30, huma ġeneralment magħżula. Meta tipproċessa materjali fraġli bħal ħadid fondut, gradi bħal YG8 u YG6 jistgħu jkunu aktar adattati minħabba li għandhom reżistenza għall-impatt aħjar.

2. Kundizzjonijiet ta 'qtugħ: Taħt kondizzjonijiet ta' veloċità għolja ta 'qtugħ u rata kbira ta' għalf, gradi b'reżistenza tajba tas-sħana, bħal YT, jeħtieġ li jintgħażlu. Meta taqta 'b'veloċità baxxa u piż tqil, l-ebusija tal-gradi YG jista' jkollha rwol aħjar.

3. Ir-rekwiżiti tal-eżattezza tal-ipproċessar: Għall-ipproċessar b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla, gradi b'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies u stabbiltà dimensjonali tajba għandhom jintgħażlu.

4. Il-forma u d-daqs tal-għodda: għodod irqaq jistgħu jeħtieġu gradi b'qawwa ogħla tal-liwi biex jipprevjenu ksur.

Meta tagħżel il-grad ta ' pjanċa tal-karbur:

1. Xenarji ta 'applikazzjoni u kundizzjonijiet tax-xogħol: Jekk il-pjanċa tintuża f'kundizzjonijiet li huma soġġetti għal pressjoni għolja u impatt qawwi, bħalma huma l-ittimbrar imut, għandhom ikunu preferuti gradi bi ebusija ogħla u ta' impatt, bħal YG20, YG25, eċċ. Għal applikazzjonijiet li jaħdmu f'ambjenti ta 'temperatura għolja u jeħtieġu reżistenza tajba għall-ilbies, bħal xi dies ta' ħidma sħuna, gradi b'reżistenza aħjar tas-sħana bħalma huma l-YT30.

2 Pereżempju, meta tkun qed tipproċessa azzar imwebbes, YT15 jista 'jiġi kkunsidrat. Meta tipproċessa materjali fraġli, tingħata aktar attenzjoni lill-prestazzjoni kontra l-qxur, u l-gradi YG jistgħu jkunu għażla aħjar.

3

Il-prodott tagħna juri ：