Gecementeerde carbide strips, ook bekend als gecementeerde carbide -strips, zijn voornamelijk gemaakt van wc wolfraamcarbide en CO Cobalt -poeders gemengd door metallurgische methoden door het maken van poeders, balfrezen, drukken en sinteren. De inhoud van WC en CO in gecementeerde carbide -strips voor verschillende doeleinden is niet consistent. Het heeft de kenmerken van hoge rode hardheid, goede lasbaarheid, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en een breed scala aan gebruik.

De belangrijkste prestatiekenmerken zijn onder meer: ​​goede hardheid, hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge elastische modulus, hoge druksterkte, goede chemische stabiliteit (zuur, alkali, oxidatieweerstand op hoge temperatuur), lage impact taaiheid, lage expansiecoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid zijn vergelijkbaar met ijzer en zijn legeringen.

Gecementeerde carbideplaatis een plaat gemaakt van gecementeerd carbidemateriaal.

Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid en weerstand op hoge temperatuur. De samenstelling van gemeenschappelijke gecementeerde carbideplaten is voornamelijk wolfraamcarbide (WC) en kobalt (CO) en kan ook andere legeringselementen bevatten om specifieke eigenschappen te verbeteren.

Verschillen:

1.Carbide stripszijn meestal in de vorm van lange strips, met een relatief grote lengte en een relatief smalle breedte en dikte. Kenmerken zijn onder meer:

Het wordt vaak gebruikt om het mes van snijgereedschap te maken, zoals draaigereedschap, freesnijders, enz., En is geïnstalleerd op de gereedschapsbalk door te lassen of klemmen.

Vanwege de lange stripvorm kan het in sommige gevallen een voordeel spelen waar lange en smalle slijtvaste onderdelen nodig zijn.

2.Carbidebordenzijn over het algemeen in de vorm van platen, met een relatief grote lengte en breedte, en relatief dunne en uniforme dikte. Kenmerken zijn onder meer:

Het wordt meer gebruikt in belangrijke delen van vormen, zoals stoten en sterft van stempels, die onderhevig zijn aan meer druk en wrijving.

Het is ook geschikt voor het produceren van sommige onderdelen die slijtvastheid met een groot gebied vereisen, zoals slijtvaste pads voor gereedschapsgidsen voor machines.

Bij het kiezen van carbide -strips of -platen is het noodzakelijk om factoren zoals specifieke gebruiksscenario's, verwerkingsvereisten, volledig te overwegen, 

en stressomstandigheden om ervoor te zorgen dat de uitstekende prestaties van carbidematerialen volledig kunnen worden gebruikt om aan de productie- en verwerkingsbehoeften te voldoen.

Voordelen van carbide -strips en -platen:

Voordelen vancarbide strips:

1. Goede snijprestaties: geschikt voor de productie van de snijkant van verschillende snijgereedschappen, en kan een efficiënte en precieze snijverwerking bereiken.

2. De stripvorm is eenvoudig te installeren en te positioneren: bij de productie van gereedschap is het eenvoudig om aan te sluiten en te repareren met de hendel of gereedschapsorgaan om de stabiliteit van het gereedschap tijdens het werk te waarborgen.

3. Sterke targeting: de grootte, vorm en hoek van de strip kunnen worden aangepast aan de specifieke snijbehoeften om het beste verwerkingseffect te bereiken.

Voordelen vancarbideborden:

1. Groter vlakgebied: kan een breder contactoppervlak bieden, geschikt voor schimmelonderdelen die een grotere druk en wrijving kunnen weerstaan ​​en de duurzaamheid van de mal verbeteren.

2. Hoge vlakheid en dimensionale nauwkeurigheid: bevorderlijk voor het waarborgen van stabiliteit en nauwkeurigheid in gebruik, geschikt voor gelegenheden met hoge precisievereisten.

3. Eenvoudig te verwerken in complexe vormen: kunnen worden verwerkt in verschillende speciale vormen van onderdelen door middel van draadsnij, slijpen en andere processen volgens specifieke toepassingsvereisten.

4. Goede slijtvastheid: kan de integriteit van het oppervlak tijdens langdurig gebruik behouden, waardoor frequente vervanging en onderhoud als gevolg van slijtage wordt verminderd.

Hoe u geschikte carbide -strips en -platen kunt kiezen:

Bij het kiezen van de cijfer vancarbide strips:

1.De aard van het materiaal dat wordt verwerkt: voor materialen met een hogere hardheid, zoals gehard staal, cijfers met een hogere hardheid en betere slijtvastheid, zoals YT15 en YT30, worden meestal geselecteerd. Bij het verwerken van brosse materialen zoals gietijzer, kunnen cijfers zoals YG8 en YG6 geschikter zijn omdat ze een betere impactweerstand hebben.

2. Snijdomstandigheden: onder omstandigheden van hoge snijsnelheid en grote voedingssnelheid, moeten cijfers met een goede hittebestendigheid, zoals YT, worden geselecteerd. Bij het snijden op lage snelheid en zwaar gewicht kan de taaiheid van YG -cijfers een betere rol spelen.

3. Vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid: voor de verwerking met hogere precisievereisten, moeten cijfers met een hoge hardheid, goede slijtvastheid en goede dimensionale stabiliteit worden geselecteerd.

4. De vorm en grootte van het gereedschap: slanke gereedschap kan cijfers met een hogere buigsterkte vereisen om breuk te voorkomen.

Bij het kiezen van de cijfer van carbideplaat:

1. Toepassingsscenario's en werkomstandigheden: als de plaat wordt gebruikt in omstandigheden die onderhevig zijn aan hoge druk en sterke impact, zoals stempels, moeten cijfers met een hogere taaiheid en impactweerstand de voorkeur hebben, zoals YG20, YG25, enz. Voor toepassingen die werken in hoge temperatuuromgevingen en een goede slijtvastheid vereisen, zoals sommige hete werkzaamheden, afgestudeerden met betere hitte, kan een beter hitte -weerstand met een betere hitte zoals YT30 meer geschikt zijn.

2. Kenmerken van het verwerkingsobject: bij het verwerken van materialen met een hogere hardheid, moeten cijfers met uitstekende hardheid en slijtvastheid worden geselecteerd. Bij het verwerken van gehard staal kan YT15 bijvoorbeeld worden overwogen. Bij het verwerken van brosse materialen wordt meer aandacht besteed aan anti-krakende prestaties en kunnen YG-cijfers een betere keuze zijn.

3. Precisie- en oppervlaktekwaliteitsvereisten: voor toepassingen met extreem hoge vereisten voor het verwerken van precisie en oppervlaktekwaliteit, cijfers met een hoge hardheid, een uniforme structuur en goede dimensionale stabiliteit moeten worden geselecteerd.

Onze productshow ：