Gecementeerd carbide, als de "tanden van de industrie", is een onmisbaar materiaal voor moderne gereedschappen. De toepassing ervan wordt steeds wijdverspreider en is erg populair op veel gebieden, zoals olie en gas, mijnbouw, vloeistofcontrole, bouwmachines, lucht- en ruimtevaart enzovoort. Dus, hoe kunnen we beperkte middelen gebruiken om de efficiëntie te verbeteren? Dit vereist het verbeteren van de prestaties van gecementeerd carbide om de levensduur en de werkefficiëntie te verbeteren.

1.Verbeter de kwaliteit van grondstoffen.

A.Verbeter de zuiverheid van grondstoffen

Er wordt aangenomen dat sporenelementen zoals Na, Li, B, F, Al, P, K en andere sporenelementen met een gehalte van minder dan 200 ppm een ​​verschillende mate van invloed hebben op de reductie, carbonisatie en sinteren van gecementeerd carbide van N-poeder. het effect op de eigenschappen en structuur van de legering is ook de moeite waard om te bestuderen. Legeringen met een hoge sterkte en hoge slagvastheid (zoals mijnbouwlegeringen en freesgereedschappen) stellen bijvoorbeeld hoge eisen, terwijl legeringen voor continu snijgereedschap met een lage slagbelasting maar hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereist geen hoge zuiverheid van de grondstoffen.

B.Controleer de deeltjesgrootte en distributie van grondstoffen

Vermijd te grote deeltjes in grondstoffen van carbide of kobaltpoeder en voorkom de vorming van grove carbidekorrels en kobaltplassen wanneer de legering wordt gesinterd.

Tegelijkertijd worden de deeltjesgrootte en deeltjesgroottesamenstelling van grondstoffen gecontroleerd om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen. Snijgereedschappen moeten bijvoorbeeld wolfraamcarbidepoeder gebruiken met een Fisher-deeltjesgrootte van minder dan 2 micron, slijtvaste gereedschappen moeten 2-3 micron wolfraamcarbidepoeder gebruiken en mijnbouwgereedschappen moeten wolfraamcarbidepoeder gebruiken dat groter is dan 3 micron.

2. Verbeter de microstructuur van de legering.

Ultrafijne korrellegering

De korrelgrootte van carbide is minder dan 1 μm en kan tegelijkertijd een hoge hardheid en taaiheid hebben.

Heterogene structurele legeringen

Legering met heterogene structuur is een speciale variëteit van gecementeerd carbide met een ongelijke microstructuur of samenstelling, die wordt gemaakt door twee soorten mengsels met verschillende componenten of verschillende deeltjesgroottes te mengen. Het heeft vaak de hoge taaiheid van grofkorrelige legeringen en de hoge slijtvastheid van fijnkorrelige legeringen, of zowel de hoge taaiheid van legeringen met een hoog kobaltgehalte als een hoge slijtvastheid van legeringen met een laag kobaltgehalte.

Bovenbouwlegeringen

Door een speciaal productieproces bestaat de structuur van de legering uit georiënteerde anisotrope wolfraamcarbide-monokristallijne vlokgebieden die met elkaar verbonden zijn door kobaltrijke metaaladers. Deze legering heeft een uitstekende slijtvastheid en een extreem hoge duurzaamheid bij blootstelling aan herhaalde compressieschokken.

Gradiëntlegering

Legeringen met gradiëntveranderingen in samenstelling leiden tot gradiëntveranderingen in hardheid en taaiheid.

3. Verbeter of selecteer een nieuwe harde fase en hechtingsfase.

4. Behandeling van oppervlakteverharding.

Los de tegenstelling op tussen slijtvastheid en taaiheid, hardheid en sterkte van gecementeerd carbide.

Coating:Dbreng een laag TiC of TiN aan op het oppervlak van een harde legering met een betere taaiheid door fysische of chemische methoden om de slijtvastheid van de legering te vergroten.

Momenteel is de snelste ontwikkeling op het gebied van boroniseren, nitreren en elektrisch vonken het beklede gecementeerde carbide.

5. Elementen of verbindingen toevoegen.

6. Warmtebehandeling van hardmetaal.