Cemented carbide, als de "tanden van de industrie", is een onmisbaar materiaal voor moderne gereedschappen. De toepassing ervan wordt steeds wijdverbreider en het is erg populair op veel gebieden zoals olie en gas, kolenwinning, vloeistofcontrole, bouwmachines, ruimtevaart, enzovoort. Dus, hoe gebruik ik beperkte middelen om de efficiëntie te verbeteren? Dit vereist het verbeteren van de prestaties van gecementeerde carbide om de levensduur en werkefficiëntie te verbeteren.

1.Verbeter de kwaliteit van grondstoffen.

A. Verbeter de zuiverheid van grondstoffen

Er wordt aangenomen dat sporenelementen zoals NA, Li, B, F, AL, P, K en andere sporenelementen met een gehalte onder 200ppm verschillende graden van invloed hebben op de reductie, carbonisatie en sintering van gecementeerde carbide van N -poeder, en het effect van de eigenschappen en structuur van de Alloon is ook de moeite van het bestuderen van de alloeg en een hoge impact van alloeg en filgeringstools) Hoge vereisten, terwijl voortdurende legeringen van het snijgereedschap met een lage impactbelasting maar een hoge bewerkingsnauwkeurigheid geen hoge grondstofzuiverheid vereisen.

B. Regelen de deeltjesgrootte en verdeling van grondstoffen

Vermijd oversized deeltjes in carbide- of kobaltpoeder -grondstoffen en voorkom de vorming van grove carbidekorrels en kobaltpoelen wanneer de legering wordt gesinterd.

Tegelijkertijd worden de deeltjesgrootte en de samenstelling van de deeltjesgrootte van grondstoffen geregeld om te voldoen aan de behoeften van verschillende producten. Snijgereedschap moet bijvoorbeeld wolfraamcarbidepoeder gebruiken met een vissersdeeltjesgrootte van minder dan 2 micron, slijtbestendige gereedschappen moeten 2-3 micron wolfraamcarbidepoeder gebruiken en mijngereedschap zou wolfraamcarbidepoeder groter dan 3 micron moeten gebruiken.

2. Verbeter de microstructuur van de legering.

Ultrafijne korrellegering

De korrelgrootte van carbide is minder dan 1μm en kan tegelijkertijd een hoge hardheid en taaiheid hebben.

Heterogene structurele legeringen

Heterogene structuurlegering is een speciale verscheidenheid aan gecementeerd carbide met ongelijke microstructuur of samenstelling, die wordt gemaakt door twee soorten mengsels te mengen met verschillende componenten of verschillende deeltjesgroottes. Het heeft vaak de hoge taaiheid van grove korrelige legeringen en hoge slijtvastheid van fijnkorrelige legeringen, of beide hoge taaiheid van hoge kobaltlegeringen en hoge slijtvastheid van lage kobaltlegeringen.

Bovenbouwlegeringen

Door een speciaal productieproces bestaat de structuur van de legering uit georiënteerde anisotrope wolfraamcarbide enkele kristalvlokregio's gekoppeld door kobaltrijke metalen aderen. Deze legering heeft uitstekende slijtvastheid en een extreem hoge duurzaamheid wanneer ze worden onderworpen aan herhaalde compressieschokken.

Gradiëntlegering

Legeringen met gradiëntveranderingen in samenstelling leiden tot gradiëntveranderingen in hardheid en taaiheid.

3. Verbeter of selecteer een nieuwe harde fase en bindfase.

4. Surface Harding behandeling.

Los de tegenstelling op tussen slijtvastheid en taaiheid, hardheid en sterkte van gecementeerde carbide.

Coating:DEposit Een laag tic of tin op het oppervlak van harde legering met een betere taaiheid door fysische of chemische methoden om de slijtvastheid van de legering te vergroten.

Momenteel is de snelste ontwikkeling van boroniserende, nitridende en elektrische vonkafzetting het gecoate gecementeerde carbide.

5. Elementen of verbindingen toevoegen.

6. Warmtebehandeling van gecementeerde carbide.