Op het gebied van moderne industriële verwerking nemen carbide achthoekige tips een belangrijke positie in met hun uitstekende prestaties. Met zijn unieke achthoekige tipontwerp en carbidemateriaal is het een "scherp gereedschap" geworden voor het verwerken van verschillende materialen.

Zoals de naam al doet vermoeden, is de carbide achthoekige punt achthoekig van vorm. Dit speciale vormontwerp maakt het gelijkmatiger gestrest tijdens het snijproces, vermindert de slijtage van het gereedschap en verbetert de verwerkingsstabiliteit. Het materiaal bestaat voornamelijk uit refractaire metalen carbiden (zoals wolfraamcarbide WC) en bindingsmetalen (zoals Cobalt CO). Door poedermetallurgie worden deze materialen gemaakt tot tips met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid. Bij kamertemperatuur kan de hardheid van carbide 86-93HRA bereiken, gelijk aan 69-81 uur. Zelfs bij hoge temperaturen van 900-1000 ℃ kan het nog steeds een hoge hardheid behouden. Deze functie is moeilijk te bereiken voor andere gewone materiële tips.

Vergeleken met high-speed stalen tips, hebben carbide achthoekige tips een hogere hardheid en sterkere slijtvastheid. De hardheid van high-speed stalen messen is over het algemeen 62-67 uur. Bij het snijden of verwerken van harde materialen met hoge snelheid is de slijtage aanzienlijk sneller dan die van carbidebladen. Hoewel de hardheid van keramische messen meer dan 90HRA kan bereiken, hebben ze een slechte taaiheid en zijn ze vatbaar voor chipping. Hoewel het zorgt voor een hoge hardheid, hebben carbide achthoekige messen een relatief goede taaiheid en kunnen ze bepaalde impactbelastingen weerstaan.

Carbide achthoekige messen worden veel gebruikt. In de metaalverwerkingsindustrie en de auto -productie wordt het gebruikt om belangrijke onderdelen zoals motorcilinders en krukassen te verwerken om een ​​hoge precisie en oppervlaktekwaliteit van onderdelen te garanderen; In het ruimtevaartveld kan het moeilijk te werken materiaal zoals titaniumlegeringen en legeringen op basis van nikkel snijden om te voldoen aan de strenge vereisten van luchtvaartonderdelen. In de elektronische productie -industrie zijn de verwerking van precisieonderdelen en het snijden van het printplaat hiervan onafscheidelijk. Het kan een zeer nauwkeurige verwerking bereiken en voldoen aan de strikte normen van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van elektronische producten. In de houtverwerkingsindustrie, of het nu gaat om het snijden en graveren in meubelproductie of houtverwerking voor architecturale decoratie, kunnen carbide achthoekige messen de taak efficiënt voltooien. In de stenen verwerkingsindustrie speelt het ook een belangrijke rol bij het snijden, slijpen van marmer, graniet en stenen snijwerk.

Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een geschikte carbide achthoekige snijkop. De eerste is de aard van het verwerkingsmateriaal. Als u een materiaal met een hogere hardheid verwerkt, moet u een snijkop kiezen met een hogere hardheid en een betere weerstand van de slijtage; Bij het verwerken van brosse materialen moet u aandacht besteden aan de taaiheid van het snijkop om chipping te voorkomen. De tweede is de vereiste verwerkingsnauwkeurigheid. Voor zeer nauwkeurige verwerking zijn de randnauwkeurigheid en stabiliteit van de snijkop cruciaal. Bovendien hebben het snijden van parameters zoals snijsnelheid en voedingssnelheid ook invloed op de selectie van de snijkop. Verschillende verwerkingsprocessen vereisen snijkoppen met overeenkomstige parameters.

Er zijn veel voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van carbide achthoekige snijhoofden. Redelijke controle van het snijden van parameters is de sleutel. Overmatige snijsnelheid en voedingssnelheid zullen de slijtage van de snijkop verhogen en zelfs schade aan de snijkop veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om geschikte snijparameters te selecteren volgens het verwerkingsmateriaal en de prestaties van de snijkop. Het is ook nodig om regelmatig de slijtage van de snijkop te controleren. Wanneer de snijkop tot op zekere hoogte wordt gedragen, heeft deze invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit. Op dit moment moet het op tijd worden vervangen. Tegelijkertijd, goed werk van het reinigen en onderhouden van het gereedschap om corrosie van de snijkop te voorkomen. Reinig na de verwerking de chips en de resterende snijvloeistof op de snijkop op tijd om roest en corrosie te voorkomen, om de levensduur van de snijkop te verlengen.

Carbide achthoekige snijhoofden spelen een onvervangbare rol in veel industrieën met hun unieke ontwerp en uitstekende prestaties. Inzicht in de kenmerken ervan en het beheersen van de belangrijkste selectiepunten en gebruik zal helpen om zijn voordelen beter te spelen en de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit te verbeteren.