Węgodzenie cementowane, jako „zęby przemysłu”, jest niezbędnym materiałem do nowoczesnych narzędzi. Jego zastosowanie jest coraz bardziej rozpowszechnione i jest bardzo popularne w wielu dziedzinach, takich jak ropa i gaz, wydobycie węgla, kontrola płynów, maszyny budowlane, lotnisko i tak dalej. Jak więc wykorzystać ograniczone zasoby w celu poprawy wydajności? Wymaga to poprawy wydajności węgliku cementowanego w celu poprawy żywotności usług i wydajności pracy.

1.Popraw jakość surowców.

A. Popraw czystość surowców

Uważa się, że pierwiastki śladowe, takie jak Na, Li, B, F, Al, P, K i inne elementy śladowe o zawartości poniżej 200ppm, mają różny wpływ na zmniejszenie, karbonizację i spiekanie cementowanego węgliku N proszku, a wpływ na właściwości i strukturę stopu jest również warte badania. Ciągłe stopy narzędzi tnące o niskim obciążeniu uderzeniowym, ale wysoka dokładność obróbki nie wymagają wysokiej czystości surowca.

B. Kontrolować wielkość cząstek i rozkład surowców

Unikaj ponadwymiarowych cząstek w surowcach węglików lub kobaltu i zapobiegaj powstawaniu gruboziarnistych ziaren węglika i basenów kobaltowych, gdy stop jest spiekany.

Jednocześnie kontrolowane są wielkość cząstek i wielkość cząstek surowców, aby zaspokoić potrzeby różnych produktów. Na przykład narzędzia tnące powinny używać proszku z węglików wolframowych o rozmiar cząstek rybackich mniej niż 2 mikronów, narzędzia oporne na zużycie powinny używać proszku z węglika wolframowego 2-3, a narzędzia wydobywcze powinny używać proszku z węglików wolframowych większych niż 3 mikrony.

2. Popraw mikrostrukturę stopu.

Ultrafine Grain Stop

Wielkość ziarna węglika jest mniejsza niż 1 μm i może mieć jednocześnie wysoką twardość i wytrzymałość.

Heterogeniczne stopy strukturalne

Heterogeniczny stop struktury jest specjalną różnorodnością cementującego węgliku z nierównomierną mikrostrukturą lub składem, który jest wytwarzany przez zmieszanie dwóch rodzajów mieszanin z różnymi składnikami lub różnymi wielkościami cząstek. Często ma wysoką wytrzymałość stopów gruboziarnistych i odporność na wysokie zużycie drobnoziarnistych stopów lub zarówno wysokiej wytrzymałości stopów kobaltowych, jak i wysokie odporność na zużycie stopów kobaltowych.

Stopy nadstrukturalne

Poprzez specjalny proces produkcyjny struktura stopu składa się z zorientowanych anizotropowych regionów z węglikiem wolframowym pojedynczych kryształów połączonych z bogatymi w kobalt żył metalowych. Ten stop ma wyjątkową odporność na zużycie i wyjątkowo wysoką trwałość, gdy jest poddawany powtarzającymi się wstrząsami kompresji.

Stop gradientowy

Stopy ze zmianami gradientu w składzie prowadzą do zmian gradientu w twardości i wytrzymałości.

3. Popraw lub wybierz nową fazę twardą i fazę wiązania.

4. Leczenie stwardnienia powierzchniowego.

Rozwiąż sprzeczność między odpornością na zużycie i wytrzymałość, twardość i siłę cementowanego węglika.

Powłoka:DEposit warstwa tiku lub cyny na powierzchni twardego stopu o lepszej wytrzymałości metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu zwiększenia odporności na zużycie stopu.

Obecnie najszybszym rozwojem boronizacji, azotowania i osadzania iskier elektrycznych jest powlekany cementowany węglik.

5. Dodanie pierwiastków lub związków.

6. Obróbka cieplna cementowanego węglika.