Zajmowanie obrotowych Burr Carbide są niezbędnymi narzędziami w zakresie obróbki metali, szeroko stosowanych w produkcji maszyn, lotniczej, produkcji motoryzacyjnej i innych. Ten artykuł zagłębia się w cechy, typy, procesy produkcyjne i zastosowania przemysłowe obrotowych pustych szczeliny węglików.

I. Charakterystyka obrotowych śladów węglików

Zrejne obrotowe nuty z węglikiem są znane ze swojej wysokiej twardości i odporności na zużycie. Składają się one przede wszystkim z proszków wielkości mikronów opornych na metalowe węgliki (takie jak Węget Węglowodany wolframu i TIC z węglikiem tytanowym), związane z kobaltem (CO) lub niklu (Ni), molibdenum (MO) w piecach wakuum lub w zakresie redukcji wodoru. Te produkty metalurgiczne w proszku mogą przecinać różne metale (w tym stal zahartowaną) i materiały niemetaliczne (takie jak marmur i jade.

Ii. Rodzaje obrotowych pustych śladów węglików

Zajmujące się obrotowe puste szczeliny z węglikiem są w różnych kształtach, aby zaspokoić różne potrzeby przetwarzania. Najczęstsze kształty to cylindryczne, sferyczne i płomienie, często oznaczone literami takimi jak A, B, C w kraju i skróty, takie jak Zya, KUD, RBF na arenie międzynarodowej. Ponadto, w oparciu o zużycie, obrotowe puste miejsca normy węglika są podzielone na typy szorstkie i wykończeniowe, z materiałami od stali szybkiej, stali stopowej, po węglika.

Iii. Proces produkcyjny obrotowych śladów węglików

Produkcja obrotowych bez węglików Burr Burr obejmuje złożony proces, w tym:

1. Mokre szlifowanie: Mieszanie surowców ze stopu zgodnie z przepisami i szlifowanie ich w mokrej sprzęcie do szlifowania. Czasy szlifowania wahają się od 24 do 96 godzin w zależności od przepisu.

2. Kontrola próbkowania: Podczas szlifowania mokrego surowce przechodzą kontrole próbkowania. Po wysuszeniu, mieszaniu kleju, ponownym suszeniu, badaniu, naciskowaniu, spiekaniu się i wielu testach, takich jak gęstość, twardość, wytrzymałość na pęknięcie poprzeczne, siła przymusu, determinacja węgla, nasycenie magnetyczne i mikroskopijna obserwacja przekroju, upewniono się, że wskaźnik wydajności wymagany jest.

3. Wysuszenie: Po mokrej szlifowaniu i opadach surowce wchodzą do suszarki parowej do suszenia, zwykle trwając od 2 do 5 godzin.

Iv. Zastosowania obrotowych śladów węglików

Zajmowanie obrotowych Burr Carbide mają obszerne zastosowania w zakresie obróbki metali. Są one używane do precyzyjnego obróbki metalowych wnęk formy, wykończenia powierzchni części i różnych innych operacji, w tym czyszczenia rurociągów. Ze względu na ich dużą odporność na twardość i zużycie, obrotowe puste miejsca nurkowate mogą spełniać wymagania dotyczące przetwarzania różnych metali, takich jak żeliwa, stal łożyska, stal łożyska, mosiądz, brąz, stopy na bazie niklu i niemetale, takie jak marmur.

V. Wykorzystanie i konserwacja

Podczas korzystania z obrotowych pustych śladów węglików rozważ następujące czynności:

1. Bezpieczeństwo: Noś okulary ochronne i rękawiczki, aby zapobiec chipsom metalowym i odcinającym się spryskiwaniem na oczy i dłoni. Utrzymuj obszar pracy w czystości i uporządkowanej, aby uniknąć wypadków.

2. Właściwe działanie: Wybierz prawidłową prędkość obrotową i prędkość zasilania, aby poprawnie funkcjonować obrotowe funkcje BURR. Niezwłocznie wymień matowe rotacyjne nory, aby uniknąć zwiększania obciążenia maszynowego i kosztów.

3. Konserwacja: Regularnie czyścić metalowe wióry i płyn do cięcia, aby przedłużyć żywotność obrotowego burr.

Vi. Trendy rynkowe i rozwój

W ostatnich latach chiński przemysł węglików gwałtownie wzrósł, z powiększającą się wielkością rynku. Jako kluczowy element produktów z węglików, zapotrzebowanie na obrotowe puste miejsce z węglikami również rośnie. Dzięki silnej promocji ochrony środowiska i czystej energii w kraju przemysł węglików jest gotowy na nowe możliwości rozwoju. W przyszłości Banki Rotary Burr Carbide znajdą aplikacje w większej liczbie dziedzin, zapewniając lepsze wsparcie dla produkcji przemysłowej.

Podsumowując, śladki rotacyjne z węglików odgrywają znaczącą rolę w branży obróbki metali ze względu na ich unikalne cechy i szeroki zakres zastosowań. Właściwy wybór i wykorzystanie może znacznie poprawić jakość i wydajność przetwarzania metali, oferując lepsze wsparcie dla produkcji przemysłowej.