Cadrurile de carbură de tungsten, ca instrumente vitale în producția modernă, sunt utilizate pe scară largă în diferite sectoare de producție, datorită durității ridicate, rezistenței la coroziune, rezistenței la temperaturi ridicate și coeficientului scăzut de expansiune termică. Acest articol se încadrează în caracteristicile, câmpurile de aplicații, tehnicile de fabricație și tendințele pieței de moare a carburii de tungsten.

I. Caracteristicile moarelor din carbură de tungsten

Matrițele de carbură de tungsten sunt de obicei fabricate din tungsten, cobalt și alte pulberi metalice printr-o sinterizare la temperatură ridicată, care dețin o serie de proprietăți excelente. În primul rând, au o duritate extrem de ridicată și pot menține o duritate stabilă chiar și la temperaturi ridicate, ceea ce face ca matrițele să fie rezistente la uzură în timpul utilizării și să își extindă astfel viața de serviciu. În al doilea rând, carbura de tungsten prezintă o rezistență bună la coroziune și o rezistență la temperatură ridicată, permițându-le să mențină rezistența mecanică stabilă și precizia în mediile de lucru dure. Mai mult, coeficientul scăzut de expansiune termică a carburii de tungsten ajută la reducerea modificărilor de mărime cauzate de variațiile de temperatură, asigurând calitatea produsului.

Tungsten Carbide Dies joacă un rol crucial în industria producției. Mai jos sunt notele de materiale comune și câmpurile lor de aplicație corespunzătoare:

Grade de materiale comune

Seria YG

• YG3: Potrivit pentru desenarea metalelor neferoase și a materialelor non-metalice.

• YG6: utilizat în mod obișnuit pentru desenarea firelor de oțel cu diametru mare și a șuvițelor de oțel.

• YG6X: În comparație cu YG6, are o rezistență mai mare la uzură și este potrivită pentru sarcini de desen mai complexe.

• YG8: O notă majoră pentru desenarea morții, potrivită pentru desenarea diverselor specificații ale firelor de oțel.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

Seria HU

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (matriță din aliaj non-magnetic): Potrivit pentru matrițele utilizate la producerea de materiale magnetice, evitând magnetizarea matriței într-un mediu magnetic, care ar putea afecta calitatea produsului.

Alte clase

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• Seria YSN (cum ar fi YSN20, YSN25, YSN30, etc.): utilizat pentru aliaj non-magnetic moare în producerea de materiale magnetice.

• TMF: un grad de matriță nemagnetică legată de oțel, potrivit și pentru producerea de materiale magnetice.

Câmpuri de aplicație

Desenul moare

Desenul de carbură de tungsten reprezintă o porțiune semnificativă de matrițe de carbură de tungsten și sunt utilizate pe scară largă în desenul de materiale metalice, cum ar fi firele de oțel și firele de oțel.

Direcția rece, perforarea rece și modelarea modelării

Aceste matrițe sunt utilizate la îndreptarea rece, procesele de perforare la rece și modelarea, cum ar fi fabricarea de elemente de fixare, cum ar fi șuruburile și piulițele.

Dies pentru producția de materiale magnetice

Matrițele din aliaj non-magnetic sunt potrivite pentru producerea de materiale magnetice, evitând interferențele din matriță pe materialele magnetice.

Alte câmpuri

Matrițele de carbură de tungsten sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în procesarea mecanică, metalurgia, forajul petrolier, instrumente miniere, comunicații electronice, construcții și alte câmpuri pentru fabricarea de diverse instrumente de tăiere, componente rezistente la uzură și multe altele.

În rezumat, există numeroase grade materiale comune de matrițe de carbură de tungsten, fiecare cu câmpurile sale de aplicare specifice și avantajele sale. Atunci când selectați moare de carbură de tungsten, este esențial să alegeți gradul de material adecvat pe baza cerințelor specifice de utilizare și a mediilor de lucru pentru a asigura durata de performanță și durata de viață a morții.