În domeniul procesării industriale moderne, sfaturile octogonale din carbură ocupă o poziție importantă cu performanțele lor excelente. Cu designul său unic de vârf octogonal și materialul de carbură, a devenit un „instrument ascuțit” pentru procesarea diverselor materiale.

După cum sugerează și numele, vârful octogonal din carbură are o formă octogonală. Acest design special de formă îl face mai subliniat în timpul procesului de tăiere, reduce uzura sculei și îmbunătățește stabilitatea procesării. Materialul său este compus în principal din carburi metalice refractare (cum ar fi WC de carbură de tungsten) și metale de lipire (cum ar fi Cobalt CO). Prin metalurgia pulberii, aceste materiale sunt făcute în sfaturi cu duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură. La temperatura camerei, duritatea carburii poate ajunge la 86-93HRA, echivalentă cu 69-81HRC. Chiar și la temperaturi ridicate de 900-1000 ℃, poate menține în continuare o duritate ridicată. Această caracteristică este dificil de realizat pentru alte sfaturi obișnuite de materiale.

În comparație cu vârfurile de oțel de mare viteză, vârfurile octogonale din carbură au o duritate mai mare și o rezistență mai puternică la uzură. Duritatea lamelor de oțel de mare viteză este, în general, 62-67HRc. Când tăiați sau prelucrați materiale dure la viteză mare, rata de uzură este semnificativ mai rapidă decât cea a lamelor de carbură. Deși duritatea lamelor ceramice poate ajunge la mai mult de 90 de ore, acestea au o duritate slabă și sunt predispuse la ciocuri. În timp ce asigură o duritate ridicată, lamele octogonale din carbură au o duritate relativ bună și pot rezista la anumite încărcături de impact.

Lamele octogonale din carbură sunt utilizate pe scară largă. În industria de prelucrare a metalelor și în fabricarea auto, este utilizată pentru a prelucra piese cheie, cum ar fi cilindrii de motor și arbori cotit pentru a asigura o precizie ridicată și o calitate a suprafeței pieselor; În domeniul aerospațial, poate reduce materiale dificil de procesat, cum ar fi aliaje de titan și aliaje pe bază de nichel pentru a îndeplini cerințele stricte ale pieselor de aviație. În industria de fabricație electronică, prelucrarea pieselor de precizie și tăierea plăcii de circuit sunt inseparabile din aceasta. Poate realiza o prelucrare de înaltă precizie și poate îndeplini standardele stricte de precizie dimensională și calitatea de suprafață a produselor electronice. În industria de prelucrare a lemnului, fie că este vorba de tăiere și gravură în fabricarea mobilierului sau procesarea lemnului pentru decorarea arhitecturală, lamele octogonale din carbură pot finaliza eficient sarcina. În industria de prelucrare a pietrelor, acesta joacă și un rol important în tăierea, marmura, granitul și sculptura de piatră.

Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un cap de tăietor octogonal de carbură adecvat. Primul este natura materialului de procesare. Dacă procesați un material cu o duritate mai mare, ar trebui să alegeți un cap de tăietor cu o duritate mai mare și o rezistență mai bună la uzură; Atunci când prelucrați materiale fragile, ar trebui să acordați atenție durității capului tăietorului pentru a preveni cioplirea. Al doilea este cerința de precizie a procesării. Pentru prelucrarea de înaltă precizie, precizia și stabilitatea marginii capului de tăiere sunt cruciale. În plus, parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere și viteza de alimentare, vor afecta și selecția capului de tăiere. Diferite procese de procesare necesită capete de tăiere cu parametri corespunzători.

Există multe măsuri de precauție atunci când utilizați capete de tăiere octogonală din carbură. Controlul rezonabil al parametrilor de tăiere este cheia. Viteza excesivă de tăiere și viteza de alimentare vor crește uzura capului de tăiere și chiar va provoca deteriorarea capului tăietorului. Prin urmare, este necesar să selectați parametrii de tăiere corespunzători în funcție de materialul de procesare și de performanța capului de tăiere. De asemenea, este necesar să verificați în mod regulat uzura capului tăietorului. Când capul tăietorului este purtat într -o anumită măsură, acesta va afecta precizia procesării și calitatea suprafeței. În acest moment, ar trebui înlocuit în timp. În același timp, faceți o treabă bună de curățare și menținere a instrumentului pentru a evita coroziunea capului tăietorului. După procesare, curățați chipsurile și lichidul de tăiere rezidual pe capul tăietorului la timp pentru a preveni rugina și coroziunea, astfel încât să prelungească durata de viață a capului de tăiere.

Capetele de tăiere octogonale din carbură joacă un rol de neînlocuit în multe industrii, cu designul lor unic și performanța excelentă. Înțelegerea caracteristicilor sale și stăpânirea punctelor cheie ale selecției și utilizării va ajuta la mai bine să -și redăm avantajele și la îmbunătățirea eficienței și calității procesării.